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太谷縣富華瑪鋼溝槽管件公司始建于1988年，經(jīng)過將近二十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，勵(lì)精圖治，已形成集產(chǎn)、供、銷為一體的專業(yè)的溝槽管件生產(chǎn)廠家。

主營(yíng)：山西瑪鋼管件，太谷瑪鋼管件，山西溝槽管件，山西瑪鋼彎頭，山西瑪鋼，溝槽管件，熱鍍鋅管件

瑪鋼管件處理質(zhì)量的控制

影響處理效果的主要因素：

1、處理鐵水的溫度

處理時(shí)鐵水溫度的髙低對(duì)合金吸收率有顯著的影響，尤其對(duì)鎂系蠕化劑更是如此。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻(xiàn)介紹了用鎂鈦復(fù)合變質(zhì)劑處理瑪鋼管件時(shí)，不同處理溫度對(duì)處理效果的影響。在1400℃處理時(shí)，蠕蟲狀石墨在95%以上，球很少；在1280℃處理時(shí)，石墨球就超過一半。合金加入量是相同的，可見處理溫度對(duì)吸收率影響之大。主營(yíng)：山西瑪鋼管件，太谷瑪鋼管件，山西溝槽管件，山西瑪鋼彎頭，山西瑪鋼，溝槽管件，熱鍍鋅管件絲扣管件的公稱壓力,試驗(yàn)壓力簡(jiǎn)介金屬和非金屬管材在使用過程中受到壓力的作用，因此,隨著管內(nèi)介質(zhì)溫度的升高，材料的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)逐步降低。

在實(shí)際生產(chǎn)中，處理溫度的確定還須考慮鑄件對(duì)澆注溫度的要求。但是，處理溫度必須盡可能穩(wěn)定，若溫度波動(dòng)大時(shí)，必須適當(dāng)調(diào)整合金加入量，否則難以保證處理質(zhì)量。

對(duì)稀土系蠕化劑來說，處理溫度高些有利，溫度過低則不易均勻，甚至不能充分熔化合金，因而影響處理效果。

2、處理操作

由于蠕化處理對(duì)工藝因紊的波動(dòng)反應(yīng)敏感，因此要求操作上務(wù)須嚴(yán)格，準(zhǔn)確。諸如合金成分的均勻程度、合金的復(fù)蓋情況，鐵水與合金的定量，扒渣擋渣措施等，都對(duì)處理效果有直接的影響

熱鍍鋅管件和電鍍鋅管件在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同。熱鍍鋅管件純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅花，鍍層均勻無(wú)孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔隙，極易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅管件比電鍍鋅管件更耐腐蝕。由于鍍錫層柔軟而凊有延展性，許多機(jī)件常用鍍錫來防止活動(dòng)時(shí)拉傷、滯死，同時(shí)也用于減磨和密封，包括冷變形時(shí)的潤(rùn)滑。

熱鍍鋅和電鍍鋅管件的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅管件一般以冷硬管件為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時(shí)間內(nèi)加熱后又冷卻，所以強(qiáng)度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬管件經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)線脫脂退火后的冷軋管件差。電鍍鋅管件以冷軋管件為原料，基本上保證了冷軋管件同樣的加工性能，不過其復(fù)雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本。2、處理操作由于蠕化處理對(duì)工藝因紊的波動(dòng)反應(yīng)敏感，因此要求操作上務(wù)須嚴(yán)格，準(zhǔn)確。

總之，熱鍍鋅管件的生產(chǎn)成本更低，應(yīng)用范圍更廣，也成為鍍鋅管件市場(chǎng)的主要品種。

鍍鋅管件鍍層的結(jié)合力

金屬鍍層是電結(jié)晶形成的，它與基體金屬不是一般的機(jī)械結(jié)合而是金屬原子之間的結(jié)合，因此它比油漆和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜與基體金屬的結(jié)合力要牢固得多。但是鍍層的結(jié)合力與基體金屬材料及加工狀態(tài)、鍍前預(yù)處理質(zhì)量和鍍層的內(nèi)應(yīng)力（特別是壓應(yīng)力）有密切的關(guān)系。一般來說，金屬材料本身如具有較大的內(nèi)應(yīng)力，象彈性材料、高強(qiáng)度和高硬度合金鋼，往往鍍層的結(jié)合力下降。鍍前油脂和氧化膜清除不凈，鍍層結(jié)合力也不好。故襯塑復(fù)合鋼管的使用使用壽命大于鋼管，又大于塑料管，博采鋼管和塑料管兩者之長(zhǎng)，使用壽命超過50年。鈹層本身內(nèi)應(yīng)力大亦會(huì)降低結(jié)合力。