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發布時間：2021-01-15 06:43
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反應釜的操作規程
1.1、開車前的準備：
1.1.1、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；
1.1.2、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；檢查各部分冷卻水正常運行
1.1.3、確認傳動部分完好后，點動循環油泵，檢查油泵是否順時針轉動；點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應釜進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；
1.1.5、根據開停車閥門確認表確認相應閥門是否在正確位置；
1.1.6 檢查人員勞動防護是否完整、規范；
1.2、開車時的要求：
1.2.1、按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側后方進行操作，不許直接面對罐口。
1.2.2、反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止反應釜內超過規定的液位反應；
1.2.3、 嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。
1.2.4、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；
1.2.5、嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。
1.3、停車時的要求：
1.3.1按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。
壓力容器?焊接時加熱過程組織轉變的特點
1加熱速度越快，被焊金屬的相變點Ac1和Ac3溫度越高，而且Ac1和Ac3之間的溫差越大。
2鋼中含有較多的碳化物形成元素時，隨加熱速度的提高，相變點Ac1和Ac3顯著。
3至于含有碳化物合金元素的鋼，加熱速度對相變溫度的影響更大，這是因為碳化物合金元素的擴散速度小，同時它們本身還阻礙碳的擴散，大大地減慢了奧氏體的轉變過程。
4加熱速度快和相變以上停留時間短，都不利于擴散過程的進行，從而奧氏體均質化的程度很差。
通常將淬火加高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質。調質后得到回火索式體組織，可使鋼得到強度、硬度、塑形、韌性都較好的綜合機械性能。
重結晶
固態的金屬及合金，在加熱或冷卻通過臨界點時，從一種晶體結構轉變為另一種晶體結構的現象，稱為重結晶。
再結晶
經過冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結晶溫度以上時，嚴重畸變的晶格通過及長大成新的無畸變的晶格完整的等軸晶粒的過程，稱為再結晶。再結晶時，沒有晶體結構類型的變化。
不能進行耐壓試驗的容器強制性要求
1. 設計總圖上應注明計算厚度和制造與使用的特殊要求。[TSG 21-2016
p16 3.1.4.4.2(4)]
2. 免除耐壓試驗所應采取的安全措施：[GB/T 150.1-2011 p15 4.6.4]
(1)提高原材料要求(特殊的冶煉方法、嚴格的化學成分規定、較高的沖擊
功指標，增加力學性能檢驗率等)；
(2)危險部位做局部應力分析；
(3)優化結構，減小總體結構不連續和局部結構不連續所引起的二次應力
和峰值應力的影響；
(4)采用嚴格評定的焊接工藝；
(5)采用焊接方法；
(6)無損檢測提高比例，提高合格級別；
經設計單位技術負責人批準后，在圖樣上注明。
