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發布時間:2021-01-19 13:06  
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微乳化液中分散相的高度細化和體系的穩定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %~25 % ,而在微乳化油中,其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細化 ,使體系保持高度穩定性。使用切削液可以很好的降低這個溫度,使支柱的硬度不會變形,而且硬度也很好,這樣刀具可以切割得更好。表面活性劑是使油和水乳化的關鍵性物質 ,一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質 ,故用。陰離子型表面活性劑的特點是乳化性能好,并有一定的清洗和潤滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數量的含氧基團(一般為醚基和羥基)構成 ,不宜受強電解質無機鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發生強烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會造成乳液渾濁。所以 ,通常通過調整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個均一、 穩定的體系的關鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強 ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復配使用效果較好。常用表面活性劑:脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等
微乳切削液是以精制礦物油為基礎油,添加表面活性劑,水性防銹劑、潤滑劑、極壓劑調制而成。不含亞納及有毒物質,完全符合環保要求。3,潤滑上,油和潤滑劑,以及極壓潤滑劑的添加,完全勝任數控機床,加工中心等設備,加工各種材質的需求。?微乳切削液具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點。乳化液穩定性好,能有效抑制細菌生長,使用周期長。微乳切削液替代以基礎油為主的,全乳切削液。無毒,無味,對環境無污染等特點,比乳化油使用周期多2倍。

微乳切削液是一種、環保、經濟、無可以循環使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是通用性極強的半合成切削液,適合應用于銅、鑄鐵、鋼和鋁合金等金屬的車、銑、鉆、磨、鉸孔、攻絲等加工工藝,應用范圍廣泛。其克服了傳統的乳化油夏天易臭,冬天難稀釋,防銹效果差的毛病。對加工中心,精雕銑機,數控車床油漆無不良影響,而且對機床也沒有腐蝕性,屬于當前的先進的切削,磨削產品。微乳切削液適用于金屬切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工工藝。
微乳切削液適用于黑色金屬,鋁合金,銅,不銹鋼的磨削和重負荷切削加工,完全能夠滿足當今機械操作高速進料,高速運轉的要求。微乳切削液代替傳統的切削油,以其優越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。
