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發布時間：2020-12-21 07:25
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管道加熱器是一種對物質預先加熱的節能設備
管道加熱器是一種對物質預先加熱的節能設備，它安裝在物質設備之前，實現對物質直接加溫，使其在高溫中循環加熱作用，終達到節約能源的目的。
1、汽水混合加熱器是一種有效利用蒸汽的熱能節能換熱設備。蒸汽和水(衛生用水、采暖水、工業用水及污水等)直接混合，可直接安裝在管道上。在蒸汽盤管設計、訂貨時應提供以下技術參數，以便選擇合適的蒸汽盤管。具有換熱、汽水混合均勻、噪音低、不占空間、安裝使用簡單等優點，液體管道加熱器適用于采暖、空調系統、工業運用或其他采用蒸汽加熱流體的場合。(該設備同樣適用于水-水換熱)。
2、汽水混合加熱器有進水、進汽和出水三個接口，核心部件為具有特殊流動性的拉閥爾噴管。其工作過程是蒸汽直接沖入液體，并與液體混合，螺旋葉片制造的湍流能使蒸汽泡和液體迅速混合，蒸汽溶入液體中，其所有可利用的能量都用來加熱液體。被加熱水流經拉閥爾管喉部時，其流動特性發生變化，其靜壓、動壓及流速不斷改變：同時，蒸汽從拉閥爾管上眾多的斜孔中噴出，二者在不斷的物理參數變化中充分混合，實現熱質交換。
3、為保證液體管道加熱器、安全的運行，汽水混合加熱器蒸汽入口處設有過濾器，管道中雜物堵塞噴管小孔，影響使用效果；殼體內填充金屬材料，消除噪音。
4、汽水混合加熱器可用于空調采暖、衛生熱水的加熱系統。液體管道加熱器設計時應根據時水的流量和熱負荷(加熱器所需蒸汽噴入量)確定二項參數選定型號。
熱交換管4采用內外雙套管結構，包括U形的熱交換管外管41和設置于U形熱交換管外管41內的熱交換管內管42，熱交換管內管42為直管，熱交換管內管42中的蒸汽通過蒸汽噴管10噴向熱交換管內管42和熱交換管外管41之間的管腔，在管腔中蒸汽與空氣進行熱交換，同時產生凝水。產生的凝水通過熱交換管內管42和熱交換管外管41之間的管腔間隙流回到凝水匯管5和蒸汽匯管3之間的管腔中，然后通過凝水出口管7排出蒸汽盤管，完成整個蒸汽與空氣的熱交換過程。如果對以上幾條技術參數感到復雜，也不用擔心，只要告訴我們蒸汽加熱廠家蒸汽管道大小，加熱的水量，預期要加熱的時間和要達到的溫度，基本就可以確定型號。此盤管結構能夠將蒸汽與凝水完全分開，避免蒸汽帶水，產生水錘現象。
板式蒸汽盤管的優點是結構緊湊
平板式蒸汽盤管簡稱板式蒸汽盤管，其結構如圖片4-46所示。它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后板間形成密封的流體通道，且可用墊片的厚度調節通道的大小。
每塊板的四個角上，各開一個圓孔，其中有兩個圓孔和板面上的流道相通，另兩個圓孔則不相通。它們的位置在相鄰板上是錯開的，以分別形成兩流體的通道。冷、熱流體交替地在板片兩側流動，通過金屬板片進行換熱。
板片是板式蒸汽盤管的核心部件。為使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動，常將板面沖壓成凹凸的波紋狀，波紋形狀有幾十種，常用的波紋形狀有水平波紋、人字形波紋和圓弧形波紋等。
板式蒸汽盤管的優點是結構緊湊，單位體積設備所提供的換熱面積大；組裝靈活，可根據需要增減板數以調節傳熱面積；板面波紋使截面變化復雜，流體的擾動作用增強，具有較高的傳熱效率；拆裝方便，有利于維修和清洗。
其缺點是處理量小；操作壓力和溫度受密封墊片材料性能限制而不宜過高。板式蒸汽盤管適用于經常需要清洗、工作環境要求十分緊湊，工作壓力在2.5 MPa以下，溫度在 -35℃~200℃場合。
圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點
板翅式蒸汽盤管
由隔板、肋片和側條組成單元體，多個單元體經逆流或錯流組裝為組裝件，再將帶有集流出口的集流箱焊接到組裝件上。由于材料輕薄，換熱面積與蒸汽盤管體積之比可達4000 m2/ m3 。
性能特點：
（1）傳熱，由于肋片對流體的擾動使邊界層不斷，因而具有較大的換熱系數；同時由于隔板、肋片很薄，具有高導熱性，所以使得板肋式蒸汽盤管可以達到很高的效率。
（2）緊湊，由于板肋式蒸汽盤管具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000 m2/ m3 。
（3）輕巧，原因為緊湊且多為鋁合金制造，現在鋼制，銅制，復合材料等的也已經批量生產。
（4）適應性強，板肋式蒸汽盤管可適用于：氣－氣、氣－液、液－液、各種流體之間的換熱以及發生集態變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。4、總投資低：熱源蒸汽直接進入水箱，可省卻熱水用泵房設備，節省投資。通過單元間串聯、并聯、串并聯的組合，可以滿足大型設備的換熱需要。工業上可以定型、批量生產以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。
（5）制造工藝要求嚴格，工藝過程復雜。
（6）容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質干凈、無腐蝕、不易結垢、不易沉積、不易堵塞的場合。
