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預焊接:制備直焊縫焊接鋼管,使用氣體焊接(MAG)連續焊接的

預焊接：制備直焊縫焊接鋼管，使用氣體焊接（MAG）連續焊接的;

內焊：采用縱向多絲埋弧焊（不超過四根線）焊接直縫鋼管內部。

外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。

超聲波探傷I：100％檢查直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側的金屬；

X射線探傷I：對內外焊縫信息進行100％X射線工業電視檢查，利用這些圖像數據處理管理系統可以保證探傷的靈敏度。

直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應力的分布。

德國DATAM軟件公司開發出軋管機輥型設計軟件

軋輥的設計目前已經可以使用專用的軋輥設計軟件進行設計，其中使用比較廣泛的，功能比齊全的設計軟件是德國DATA M軟件公司開發出的軋管機輥型設計軟件。高質量不銹鋼直縫焊管制造流程原材料—開卷—管坯成型—連續焊接—焊縫整平—在線熱處理—定徑精整—在線探傷—定尺切割—矯直—壓力測試—清洗干燥—成品檢查—包裝。該軟件以 Auto Cad為基礎，通過對每個輥彎成型軋輥的設計，實現的成型控制，并且通過該軟件自帶的變形分析功能，通過模擬鋼帶的變形過程，在設計過程中消除潛在的引起焊接缺陷的變形問題，提前進行優化設計。

連續焊接

鋼帶經過連續輥彎成型機組后，制成開口管坯。使用TIG焊接設備，進行連續焊接，制成圓管。TIG焊接的優點是焊道平整，沒有飛邊和毛刺。

焊縫整平鋼帶進行輥彎成型過程中,會產生加工硬化

焊縫整平鋼帶進行輥彎成型過程中，會產生加工硬化，不利于管材的后期加工，特別是進行彎管加工。焊接過程中，焊縫處會產生粗大的晶粒組織，在焊縫處會存在焊接應力，特別是在焊縫與母材連接處，由于不同的組織形態，會在后期使用過程中造成開裂隱患。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時,應該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。需要使用熱處理設備消除加工硬化、細化晶粒組織。

目前常用采用的熱處理工藝為氫氣保護氣氛下的光亮固溶處理，將不銹鋼管材加熱到 1050°以上，經過一段時間的保溫，是內部組織形態發生轉變，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氣氛保護下，不發生氧化。

采用的設備為在線光亮固溶( 退火) 設備。設備與輥彎成型機組連接，在焊管同時在線進行光亮固溶處理，加熱設備采用中頻或高頻電源進行快速加熱。通入純氫或氫氮氣氛進行保護。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以滿足后期加工和使用要求。

直縫焊管是如何制造的?

直縫焊管現在在許多領域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產過程。 1.鋼板探頭：鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線，首先，將整個板的超聲波檢查。 2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求； 3.預彎邊：利用預彎機對板邊節點進行預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經過多次步壓成“J“形，再將另一半鋼板彎壓成“C“形，后形成開口“O“形。 5預焊接：制備直焊縫焊接鋼管，使用氣體焊接（MAG）連續焊接的; 6.內焊：采用縱向多絲埋弧焊（不超過四根線）焊接直縫鋼管內部。 7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。 8.超聲波探傷I：100％檢查直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側的金屬； 9.X射線探傷I：對內外焊縫信息進行100％X射線工業電視檢查，利用這些圖像數據處理管理系統可以保證探傷的靈敏度。 11.水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查，以確保鋼管達到標準試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。 12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。如果后絲電弧電壓小于前絲電弧電壓,則后絲熔池寬度小于前絲熔池寬度,造成熔池截面呈“葫蘆”型。 13.超聲波檢查II：再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現的缺陷。 14.X射線檢驗II：X射線工業檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗； 15.在管子末端進行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷； 16.防腐和涂層：根據用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。 10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應力的分布。