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發(fā)布時間：2021-01-01 04:34
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要得到質量好的混煉膠，應根據膠料性質來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。
有些膠料采用密煉機混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進行。4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。經驗證明，天然膠采用密煉機進行一段混煉效果較好。此法簡化了生產工序，縮短生產周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進行混煉，以免發(fā)生混煉不均現象。密煉機混煉與開放式煉膠機混煉相比，機械化程度高，勞動強度小，混煉時間短，生產，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚。
目前的機器制造中，在建造裝備時廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個主要機構能獨立地完成大可能的功能。密煉機，又稱捏煉機、利拿機，是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。這不僅可用來提高設備的統一性，也可及時和快速地使生產線局部現代化，并創(chuàng)立了替代過時裝置和機構的有利先決條件。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內套帶溝槽的機筒，可提高擠出機的生產率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質性)。
同樣，也解決了成型機頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現代化問題。在這種情況下，如帶控制系統的電機傳動，加熱自動化系統，外罩的和結構的元件(高架、密煉機、壓機機座等)等設備單元實際上不改變。
小型密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。溝通調速是用改動溝通電電源的頻率來改動電機的轉速的，直流是調整電樞電壓來變速的。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當轉子轉速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。
上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。
