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發布時間：2021-01-13 07:36
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壓力容器培訓學校介紹：壓力容器主要參數：
1、設計壓力：是指在相應設計溫度下用以確定容器殼壁計算壁厚及其元件尺寸壓力。壓力容器的設計壓力不得低于蕞高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或暴破片的暴破壓力。
2、蕞高工作壓力：是指容器頂部在正常工作過程中可能產生的蕞高表壓力。
3、工作壓力：是指容器在滿足工藝要求的條件下，所產生的表壓力。
4、試驗壓力：是指容器在壓力試驗時，容器頂部的壓力。
5、設計溫度：是指容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度，標志在銘牌上的設計溫度應是殼體設計溫度的蕞高值或蕞低值。
6、試驗溫度：是指壓力容器在壓力試驗時，殼體的金屬溫度。
7、計算厚度：是指壓力容器各部分元件按公式計算出的厚度。
8、設計厚度：是指計算厚度與腐蝕裕量之和。
9、名義厚度：是指設計厚度加鋼材負偏差后向，上圓整至鋼材標準規格的厚度。
10、有效厚度：是指名義厚度減去鋼材負偏差和腐蝕裕量之后的厚度。
11、實測厚度：是指壓力容器在檢驗時，用測厚儀所測出的實際厚度。
12、外徑：是指圓柱、球形壓力容器外直徑。
13、內徑：是指圓柱形、球形壓力容器內直徑。
壓力容器培訓學校介紹：壓力容器類別劃分方法：
1、基本劃分：壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據設計壓力p(單位MPa)和容積V(單位L)，標出坐標點，確定壓力容器類別。
2、多腔壓力容器類別劃分：多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、夾套容器等)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按照該類別進行使用管理。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。但是應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。
3、同腔多種介質壓力容器類別劃分：一個壓力腔內有多種介質時，按照組別高的介質劃分類別。
4、介質含量及小的壓力容器類別劃分：當某一危害性物質在介質中含量及小時，應當根據其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設計單位決定的介質組別劃分類別。
5、特殊情況的類別劃分。
鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關規定進行焊后熱處理。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應在焊后進行細化晶料的正火處理。專責操作人員在容器運行期間應經常檢查容器的工作狀況，以便及時發現操作上或設備上的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大或延續。其處理要求包括哪些呢？下面蕪湖壓力容器培訓學校小編來給大家詳細介紹一下吧。
1、高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理。其他壓力容器應采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm，爐外部分應采承保溫措施。
2、修補后的環向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。（2）用平直尺緊靠設備、管板等的表面，用游標卡尺或塞尺檢查設備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度(高度)，管板的不平度等。焊縫每側加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施，避免產生較大的溫度梯度。
3、焊后熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。
4、熱處理裝置（爐）應配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區內至高與至低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外）。
壓力容器培訓學校小編給大家介紹下壓力容器常用的無損檢測技術
衍射時差法超聲檢測（TOFD）
TOFD檢測技術是在不連續缺陷的尖偳產生波形的轉換，當它轉換后產生衍射波，這個衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差，信號波幅與缺陷定量沒關系。10、有效厚度：是指名義厚度減去鋼材負偏差和腐蝕裕量之后的厚度。
