湖南數控加工OEM常用解決方案

數控機床采用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制，是現代制造業中應用相當廣泛的加工設備。參數設置是數控機床裝調與維修中的重要內容，深入理解并恰當運用參數設置是提高工作質量與效率的必要保障。

參數是數控系統用來匹配機床數控功能的一系列數據，包括設置參數、通信接口參數、伺服控制軸參數、行程限位參數、坐標系參數、進給與伺服電動機參數、顯示與編輯參數、螺距誤差補償參數、刀具補償參數、主軸參數及編程參數等，參數設置得正確與否，將直接影響到機床的正常工作與加工產品的質量。另外,當機床出現不正常的振動、沖動、粗糙度或精度問題等“軟故障”之后,首先應檢查參數,然后再進行其他方面的診斷往往可以提高機床維修的效率。

數控機床的剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產效率和生產成本。  一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但的環節是三軸絲杠系統的靜剛性（車床為2軸）。 二、動態剛性是衡量一臺機床剛性的指標。     通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。④補償功能,如刀具半徑補償,長度補償,傳動間隙補償,螺距誤差補償。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對加工更是有致命性影響。 動態剛性受很多方面的影響，其中的是絲杠導軌系統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是的環節。 依照經驗：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

 2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。如以毛坯的粗基準定位加工首要個精基準，需用專用工裝協調的內容。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數只能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。

數控機床軸承常見的質量問題

數控加工OEM潤滑不良

據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

數控加工OEM污染

污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環境不清潔，造成污染；軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。

建議：在使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

數控加工OEM疲勞

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。

軸承的質量軸承本身質量的好壞直接關系到使用壽命.