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發布時間：2020-12-21 08:20
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1、降溫系統軟件：根據髙壓差調節閥門（或變頻水泵等），將冷卻循環水從不一樣方式的噴頭懲處霧氣噴進文丘里噴嘴或蒸汽管路的蒸汽中，使蒸汽溫度減少。
2、緩解壓力系統軟件：由減壓器和節流閥孔板構成，減壓器根據更改商品流通總面積做到調整壓力的目地。
3、減溫減壓系統軟件：把降溫系統軟件和緩解壓力系統軟件合二為一，使設備的尺寸減少而技術性多元性提升。(見圖二同色調一部分)
4、主汽管身：由混和管和蒸汽管等構成。依據客戶出示的主要參數決策，是減溫減壓裝置的行為主體機器設備，目地是將減溫減壓后的蒸汽送進客戶必須的管路上。
5、減溫減壓裝置防護系統：為避免二次蒸汽壓力超出標準值，全自動開啟安全閥使不必要蒸汽排污，做到緩解壓力和安全性維護功效，因為主要參數不一樣，有下列幾類構造方式，由我廠設計方案時選中：
①配彈全閥
②配沖量及主安全閥（一套或好幾套）
③配桿杠安全閥
6、減溫減壓裝置供熱自動控制系統：是調整蒸汽出口主要參數的關鍵機器設備，根據接受出口溫度、壓力數據信號，歷經信息資源管理，指引電動執行器使出口的主要參數（溫度、壓力）平穩在客戶規定范圍之內，保持全自動調整。本自動控制系統還可以手控調整。 
減溫減壓裝置組成部分
減溫減壓裝置是現代工業中對電站或工業鍋爐或熱電廠等不同熱源送來的過熱蒸汽參數(對減溫減壓裝置而言的高壓力pl，高溫度t1)進行減壓，減溫控制，通過本裝置的水蒸汽可以達到生產工藝或用戶需要的蒸汽參數(壓力p2，溫度t2)。它廣泛應用于熱電、輕工(如造紙、印染、食品)、石化等行業。
減溫減壓裝置由減壓系統、減溫系統、安全保護裝置和自動調節系統四部分組成。如下圖所示，其減壓系統由減壓閥1和節流孔板2組成，減溫系統由混合管3、噴嘴4、給水分配閥5、給水節流裝置6、截止閥7、止回閥8組成，安全保護裝置由主安全閥9、脈沖安全閥l0、壓力表l1、溫度計12和蒸汽管13組成。
一般而言，減溫緩解壓力裝置在應用前都必須開展吹洗來解決管路內的污垢。在領域內，吹洗對策應歷經有關部門的準許，需符合我國有關技術性安全性的標準。
壓縮空氣管道一部分用不高過減溫緩解壓力裝置出入口蒸氣工作壓力的蒸氣開展吹洗;減溫水一部分管路系統軟件用不高過減溫水壓力的水開展清理。吹掃前管路須加熱和管路疏水。
為了更好地防止壓縮空氣管道吹洗時的污漬和臟物進到減溫減壓閥(或減壓閥)內，在吹掃時應階段性開展。先向減溫緩解壓力裝置前邊的管路吹洗，吹洗二次之上，確定整潔后接入減溫減壓閥(或減壓閥)。隨后，對裝置及后邊的管路開展吹洗，吹洗二次之上。這時減溫減壓閥(或減壓閥)要開全，留意吹洗工作壓力，適度時要裝置前邊緊急切斷閥操縱工作壓力，防止閥門跳起。另外立即查驗減溫減壓閥(或減壓閥)是不是有卡阻狀況，并妥善處理。若有標準，拆卸閥門用盲板閥替代。 
減溫減壓設備是由自貢發電廠閥門廠于二十世紀七十年代過去法國引進中國。發展趨勢到現在，大致可分成三代商品。
委托減壓、減溫分體式設定：減壓系統軟件的減壓閥多見單極柱塞泵式加節流填料來進行減壓，減溫系統軟件由節流閥、截止閥門、給排水調節閥門或給排水多路閥、逆止閥、管道、混和管道、文式管等來進行減溫；該結構形式的減溫減壓設備的缺陷是構造繁瑣，占地大，安裝檢修不方便，調整范疇窄，噪聲高、設備故障率高；另外管道內非常容易存水導致水擊狀況，造成震動，減少使用期。
第二代為減壓減溫一體進行：在代的基本上管將管道上的減溫水噴咀移到減壓閘閥上端或下邊使之變成減溫減壓閥和節流填料開展節流減壓；省掉了代構造中的減溫水管道，進而降低了占地、簡化了構造、便捷了安裝與檢修、降低了常見故障、防止了管道內的水擊狀況提升了設備的使用期。缺陷是減溫減壓閥僅僅在原減壓閥的基本上添加噴咀，其內部構造方式沒有轉變，減溫系統軟件都沒有轉變。
第三代為第二代的替代品：減溫減壓閥內部改成多級別套筒規格式省掉了節流填料，另外多級別套筒規格的節流小圓孔還具有消聲的功效。減溫減壓閥與給排水調節閥門選用本企業變流量系數設計的方法。該設計方案方式的特性便是設計方案與應用相符合。因為給排水調節閥門可以適用各種各樣壓力差，在減溫系統軟件中取消了節流閥或節流設備。第三代商品不但具有第二代商品的全部優勢，另外還填補第二代商品中的全部存在的不足：1、減壓，并多級別同歩調整提升了調整范疇；2、選用同歩可調式噴咀在閥內灑水，提升了做霧化實際效果。
