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pe管的固溶處理

　其實，PE管在生產(chǎn)中應(yīng)用很多的工藝，應(yīng)用的原理和知識也非常多，今天我們來給大家介紹的是PE管的固溶處理的相關(guān)內(nèi)容，希望可以幫助到大家。

　　PE管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發(fā)生變化，嚴重的影響管材的品質(zhì)，這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排，晶格發(fā)生畸變，形成一個應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象 也稱位錯。

　　因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保 盤管表面光亮，消除殘余應(yīng)力，獲得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)高品質(zhì)盤管，需要實施在線光亮固溶處理方法。

解析PE管件注塑成型的工藝條件

PE管件注塑成型的纖細介紹：PE管件注塑成型的三個工藝條件是溫度、壓力和時間：溫度：PE管件屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。

溫度：模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫，對于聚乙烯(PE)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)性能。

壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于聚乙烯(PE)原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

pe給水管的機械連接方式

pe給水管的機械連接包括卡箍式連接和卡壓式連接方式有兩種。盡管pe給水管系統(tǒng)主要采用水熔連接和電熔連接，但是在某些應(yīng)用場合pe給水管道系統(tǒng)采用機械更方便、更經(jīng)濟，例如在pe給水管道系統(tǒng)的修理中，有時不方便或不可能采用熱熔連接或電熔連接，如在地坑中修理被損壞的埋地管道，現(xiàn)場條件不可能保證連接處無水，又如需要在野外連接少量大直徑管道時，采用熱熔連接需要專用設(shè)備可能很不經(jīng)濟，還有，在需要把pe給水管道和其它管道連接時，也需要采用機械連接。