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發布時間:2020-11-11 07:23  
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淺析抗震支架的施工原則
1.風管抗震支架在墻上的安裝,沿墻敷設的風管常采用托架固定。托架安裝時,圓形風管標高以風管的軸線標高為準,矩形風管的標高以管底標高為準。根據風管的標高畫出托架橫梁上表面的位置線,再根據風管支架的間距要求,確定支架的具體位置,然后將托架的衡量固定在墻壁上。固定的方法可采用預埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和法等,具體的施工方法間有關管道支架的安裝。
2.風管抗震支架在柱上的安裝。風管支架在柱上安裝固定的方法有有預埋鋼板接法、預埋螺栓法和抱柱施工法等。
3.安裝風管抗震支架時,應首先根據風管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風管的中心線上,雙桿吊桿可以按風管的中心線對稱安裝,然后再根據風管抗震支架的間距要求,畫出吊桿的具體安裝位置。后在根據風管的標高,確定吊桿的安裝高度。當風管較長,需要安裝很多支架時,可先把兩端的吊架安裝好,然后再以兩端的支架為基準,用拉線法確定中間個支架的標高進行安裝。
4.安裝風管抗震支架的時候,預先可在地面上把干管和支管分段連接好,根據吊裝情況和風管連接情況,直管每段長度約為10m左右。法蘭之間要加上墊片,連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側。安裝前,應檢查支吊架是否牢固、準確。高空作業時,吊裝風管的繩應綁扎結實,待風管與配件連接牢固,并通過支架找平固定后方可松開。垂直風管可從下向上一節一節的吊裝連接,安裝后用線錘找正。


抗震支架安裝步驟及相關工藝要求有哪些
1.吊架和支架安裝應保持垂直,整齊牢固,無歪斜現象;
2.支吊架安裝要根據管道位置,找正標高中心及水平中心,生根要牢固,與管子接合要穩固。
3.吊架安裝要按施工圖安裝根部,要求吊桿無彎曲變形,螺紋完整且與螺母管束配合良好牢固。
4.在混凝土結構上,用膨脹螺栓固定支吊架時,膨脹螺栓的打入必須達到規定的深度值;如用后切底錨栓必須要用錨栓配套的專用工具安裝,并且要達到后切底錨栓要求的安裝標準。
5.管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙要求位置安裝,如由于現場情況不能安裝,應征求設計院設計師同意修改管架設計。
6.安裝滑動支架的管道支座或其零件時,應考慮管道的熱位移,一般應向管道膨脹相反方向偏移一定距離,其偏移值為該處全部熱位移的1/2。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整,滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應接觸良好,以保證管道能自由膨脹。
7.所有活動支架的活動部件均應,不應被保溫層敷蓋。
8.有熱位移的管道,在受熱膨脹時,應及時對支吊架進行下列檢查與調整。
1)活動支架的位移方向,位移量及導向性能是否符合設計要求,
2)管托有無脫落現象,
3)固定支架是否牢固可靠。
9.支架裝配時應先整型后再上緊鎖扣、螺栓,保證支架的整齊美觀。
10.支吊架調整完成后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應鎖緊,防止松動。按照沃雷文技術手冊要求,槽鋼鎖扣的鎖緊扭矩為40Nm,其他的相關產品的安裝鎖緊扭矩按照沃雷文技術手冊選取。
12.支吊架安裝施工完畢后應將支架擦拭干凈,所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。



裝配式成品支架技術要求解讀
裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道,輸送介質溫度為-20℃~150℃、系統壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10~DN300,給水排水、燃氣、熱力、電力、供暖、通風、空調及消防等系統的以重力作用為主要荷載的支吊架。
裝配式成品支架技術要求
1、固定支架用錨栓采用具有適應開裂混凝土性能的金屬錨栓。
2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼,便于以后管道安裝、維護和擴展使用,槽鋼壁厚應≥2.0mm,并提供承載性能檢測報告。成品槽鋼內緣須有齒牙,且齒牙深度不小于0.9毫米,并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現,嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式,以保證整個系統的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。
3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅(鋅層厚度不低于45μm)或鈍化鍍鋅加環氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅,鍍層厚度不低于5um,零配件采用熱鍍鋅,以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現場切割部分切口,應保證切口斷面垂直,切割后應使用砂紙或板銼去除切口毛刺,然后用對切口進行涂層修補處理,熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補鋅,修補后的涂層厚度應不小于原涂層厚度。所有規格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質應采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T
700規定的Q235鋼。


裝配式成品支架槽鋼材質要求
1、槽鋼采用冷壓成型的標準鋼材,槽鋼需提供包含(但不限于)以下不同型號的截面尺寸(高x寬,mm):21x41,41x41,62x41,21D×41(雙拼),41D×41(雙拼),62D×41(雙拼),或經計算受力性能滿足要求之其他規格。
2、槽鋼壁厚不小于2.5mm,以保證槽鋼的剛度及受力性能,并且提供相應的力學測試報告。
3、所有管道支吊架系統材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅,鋅層厚度不小于45μm,零配件采用電鍍鋅的,厚度應不低于7μm。
4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應位置處應有機械加工的連續三角形齒牙,齒牙的深度不小于及牙尖間距應可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機械咬合連接,防止因振動而造成螺母松脫。嚴禁采用任何以摩擦作用來承擔受力的連接方式。并應提供200萬次疲勞荷載測試報告。
5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。
6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接,以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。
7、水平懸臂支架應采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂,以確保托臂結構的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結構形式。

