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發布時間:2020-12-29 02:06  
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鍍鋅生產線調試時要控制好哪些因素
鍍鋅生產線調試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量,鋅耗大,甚至無法施鍍。4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應加熱或天燃氣加熱辦法熔鋅。
在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度范圍。
彩鋁生產線電氣自動化調試的發展歷史
1742年馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。1931年近代冶金工業最杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上首條氫氣還原法連續帶鋼熱鍍鋅生產線,該法在美國獲得專利并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業性熱鍍鋅生產線。1837年,法國的索里爾申請了熱鍍鋅專利,提出了使用原電池(Galvanic)法保護鋼的構想,即在鐵表面上鍍鋅防銹的工藝。同年英國的克勞福(H.W.Grawford)申請了以氯化銨為溶劑的鍍鋅專利,這一方法經過許多改進而沿襲至今。1931年近代冶金工業杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上首條氫氣還原法連續帶鋼熱鍍鋅生產線,該法在美國獲得專利并于1936-1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業性熱鍍鋅生產線。
如何保證鍍鋅爐窖的施工品質
鍍鋅爐窖作為熱鍍鋅廠加工的核心位置,它的設計關系到了能源的加工效率。那么我們就針對鍍鋅爐窖的設計,為您簡單的做下介紹。
鍍鋅爐窖的設計,讓能源利用率得到提高,同時讓鋅鍋提溫速度更快、延長鋅鍋使用壽命等方面,讓整個企業的經濟效益得到提高。熱鍍鋅板的生產工序主要包括:原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。一般來說,在加工中,以咱們常見的鋅鍋長度12.5米的高速脈沖火焰鍍鋅爐做簡要說明。高速脈沖燃燒機主要是安裝在鋅鍋四角爐壁上,既可以燃氣也可以燃油。良好的設計,讓同一側燃燒機高速噴射火焰在鋅鍋中段向下進入鋅鍋底部煙道,由一端排出。鋅鍋加溫更加迅速,熱利用率更高,避免了鋅鍋破損。將鍍件表面附著的鋅渣、鋅瘤刺等用銼刀、角磨機打磨到符合要求即可交檢出廠。
熱鍍鋅設備如何控制加工溫度
有些剛剛接觸熱鍍鋅行業不久的朋友可能對于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。其實熱鍍鋅加工中,根據時間和溫度的不盡相同,在加工中所構成的鐵損量也是不盡相同的。因此,目前來說,435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區段是鍍鋅加工常用的溫度。
高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時,一般只適合做小件鍍鋅,因小制件一般厚度較厚,采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間,不但影響產量,還會使膜厚增加。在鋅鍋中添加A1的話,能夠形成比鋅比重小的物質,這樣就能夠形成鋅渣3。采用高溫鍍鋅時,因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多,所以使用特殊材料制作的鋅鍋,以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。