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水泥旋窯窯體表面的余熱回收

水泥旋窯窯體表面的余熱回收：水泥旋窯工作時燒成段窯體表面溫度達300-350℃，目前都采用風冷降溫，大量的熱能直接散發到大氣中，這不僅浪費了大量的熱能，也造成了窯體周圍的高溫污染。窯體表面散失的熱能是可以回收利用的，我公司研制開發了集熱式窯體表面余熱回收系統。根據企業的需要，將回收的熱能加熱水或空氣，熱水可供生活和制冷，熱空氣可供烘干用。既能降低窯體溫度又節省了加熱水或空氣所需的燃料費、風扇電費，減少粉塵和二氧化碳排放。

熱管式余熱鍋爐(熱管蒸發器)

熱管式余熱鍋爐（熱管蒸發器）是由若干組熱管聯箱同其外殼組裝而成。其中每組熱管聯箱又由若干根熱管組成的，為增大傳熱面積，其加熱外表面一般都焊有若干片高頻焊環形翅片，各熱管之間彼此獨立，構成各自獨立封閉傳熱系統。具有以下優點：1）熱管由于外壁帶有螺旋翅片，增加了傳熱面積，單根傳熱強度大（相對光管）；2）工作介質玄幻是依靠地球重力和壓差作用，無需外加動力，無機械運行部件，增加了設備的可靠性，也極大的減少了運行費用。3）由于其冷、熱兩端熱阻方便可調，便于控制管壁溫度，從而有效地解決了設備的腐蝕。

蒸發器設備的基本特點:

蒸發器設備的基本特點：A .采用熱管作為傳熱元件，整個汽—水系統的受熱及循環完全與熱流體隔離二獨立在熱流體煙道外，使本系統有別于一般的余熱鍋爐。B .設備中熱管元件間相互獨立，熱流體與蒸汽發生區雙重隔離互不影響，即使單根或數根熱管損壞，也不會影響系統正常運行，同時水、汽也不會因熱管的破損而進入熱流體。C .實際時通過調節熱管兩端的傳熱面積可有效調節和控制壁溫，防止低溫酸腐蝕。

燒結道煙氣余熱回收裝置

燒結道煙氣余熱回收裝置為熱管余熱鍋爐，主要由管式過熱器、熱管蒸汽發生器、熱管省煤器、汽包、設備間連接管路、供水系統及電氣儀表控制系統等組成。燒結道煙氣余熱回收裝置內置于燒結機尾末端道內，高溫熱煙氣對熱管換熱管束不斷提供熱源，換熱管束內的除鹽水吸熱汽化由蒸汽上升管引入汽包進行汽水分離，分離后的飽和水經液體回流管流入換熱管束重新進行加熱汽化，從而形成連續的產汽循環系統。分離后的飽和蒸汽可直接并入飽和蒸汽管網，也可經過熱器形成過熱蒸汽并入過熱蒸汽管網。