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發布時間：2021-01-21 18:47
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鍍鎳介紹
鎳是銀白色微帶黃色光澤的金屬，元素符號是Ni，原子序數為28，原子量是58.7，相對密度為8.9，化合價為2，標準電極電位是一O.250V(Ni /Ni)，鎳的熔點為l453℃，沸點為2732℃。
硬度高，但塑性好，能被磁鐵吸引，鎳的化學穩定性較高，在空氣中不易被氧化，耐強堿，與鹽酸、硫酸作用緩慢，能溶于肖酸。
鎳除了用作合金、不銹鋼、造幣、做電極和催化劑外，一個很重要的用途就是電鍍。
無論是在裝飾性電鍍，還是防護性電鍍以及功能性電鍍中，鎳都占有重要的地位，是電鍍技術中的主流鍍種。
現在流行的鍍鎳工藝是以被叫做瓦特鎳的硫酸鹽鍍鎳液為基礎而研制的工藝。
由于所用光亮劑的不同而分為暗鎳、半光亮鎳、光亮鎳和多層鎳(高硫鎳、鎳封等)，還有緞面鎳、黑鎳等，除了硫酸鹽鍍鎳，還有用于電鑄的鹽鍍鎳、氟硼酸鹽鍍鎳等。
非金屬電鍍技術的工作原理及流程
電鍍過程也被稱做電結晶過程，它以電能作為電化學反應的動力，并向陰極源源不斷地提供使金屬離子還原的電子。因此，被鍍覆的產品首先必須具備導電能力。一般來說，不導電的物體不能拿來電鍍。非金屬(也就是非導體)因為不具備導電性能，不能直接利用電鍍技術進行電鍍加工。
但是，在非金屬材料表面鍍上金屬一直是人們的夢想。不要說在發明了電以后，就是在幾千年前的古代，人們也知道在非金屬材料表面包覆金屬來進行裝飾或節約珍貴的金屬。在木材表面包覆金屬、在低值金屬表面包覆金屬等的包金技術，就是這種構想的實踐。從這個意義上來說，非金屬電鍍技術的產生實際上是古代人類創意在新的生產力條件下的發展。尤其是在塑料被開發并大量應用以后，在塑料等材料上進行電鍍一直是表面技術科技人員努力幵發的一個重要課題。
顯然，根據電鍍的原理，只要使非金屬表面呈現導電性，對這種表面導電的非金屬進行電鍍就是完全可能的。
過去，有過在非導體表面涂覆導電銀漿或導電膠以后進行電鍍的方法。但是，那不適合于大量生產或電鍍比較精細的產品，而且鍍層的質量也不是很好。理想的方法是使非金屬表面金屬化，從而能像金屬電鍍那樣進行電鍍加工。因此，如何使非金屬表面金屬化是非金屬電鍍技術的關鍵。
怎樣使非金屬表面金屬化呢?這就是我們要重點向讀者介紹的內容，以期你在讀過本書后，可以根據本書提供的流程、工藝和配方，親自在非金屬制品上電鍍出所需要的金屬鍍層。但是，“知其然，知其所以然，”這是大家共同的求知原則。因此，我們還是希望更多的讀者在動手實踐之前，對非金屬電鍍的原理和依原理設計的流程有所了解。
簡單地講，非金屬電鍍的原理，就是非金屬表面金屬化的原理。而非金屬表面金屬化的過程，則是通過一系列化學反應，在非金屬表面獲得金屬化學沉積層的過程。
五金制品電鍍的加工過程
五金制品電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。
一、掛鍍：適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。
二、滾鍍：適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。
三、刷鍍：適用于局部鍍或修復。
電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。五金制品電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。
五金制品電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。
許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍面進行絕緣保護，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。可使用包扎法、夾具法、涂蠟法等方式解決這一問題！
多色電鍍市場前景看好,效益佳,但起步晚無報道可參考。本文介紹的雙色電鍍品,金黃色(仿金)背景襯托出白亮(鉻)花紋圖案,外觀很漂亮。但是,亮鎳層經過鍍仿金、鈍化、烘干、點清漆、烘干、局部退除仿金層等眾多工序,需24h以上,會發生嚴重的鈍化。
盡管采取了稀H2SO4較長時間浸泡活化,但鍍鉻率還是太低(能達到40%左右),制約著經濟效益。相信隨著電鍍工作者的努力,其它如緞面鎳 仿金、黑鎳 仿金、紅古銅 黑鎳、白鎳 黑鎳 金色、紅古銅 黑鎳 仿金……多色電鍍工藝都必將會更加成熟。
