湖北滲鋅加工產(chǎn)品介紹「在線咨詢」

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真空滲鋅工藝

真空滲鋅以其獨(dú)特的性能（良好的防腐性能，表面處理精度高、性價(jià)比高）廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，滲鋅層對(duì)大氣，雨水、海水及一些有機(jī)介質(zhì)（如油）均有良好的耐腐蝕性。

我公司多年來一直致力于滲鋅產(chǎn)品的開發(fā)及滲鋅工藝的研究，洋為中用，博采眾長(zhǎng)，攻克多項(xiàng)滲鋅技術(shù)難題（鍍層均勻性、粘接、快速滲鋅）。確保生產(chǎn)出合格的滲鋅產(chǎn)品。

工藝流程：

脫脂→清洗→除銹→清洗→助滲→滲鋅→鈍化處理。滲鋅工藝中鋅及其粒度、助滲劑、填充輔料，直接影響滲層的效果。滲層越厚防腐蝕性能越好。

熱滲鋅加工廠家說熱浸鋅又稱熱鍍鋅，是一種將工件浸入到440~500℃左右的熔融鋅液中，使金屬構(gòu)件表面附著一層鋅層的表面防腐工藝。熱浸鋅的主要工序?yàn)椋夯瘜W(xué)除油→酸洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→干燥。熱浸鋅依然會(huì)產(chǎn)生電鍍鋅中存在的含油廢水、廢酸、酸霧及鈍化過程中重金屬鉻離子污染。同時(shí)，預(yù)鍍件放入鍍鋅槽時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氯化銨和氯化鋅的，鍍鋅后會(huì)產(chǎn)生大量廢鋅料和鋅蒸汽，鋅蒸汽極易導(dǎo)致鋅。因此，需要熱浸鋅企業(yè)加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，實(shí)施環(huán)保措施，有效控制熱浸鋅生產(chǎn)及使用過程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不良影響。

滲鋅的主要流程分為以下四步

一、滲鋅加工工藝流程示意圖，工藝流程說明。

二、滲鋅產(chǎn)品的特點(diǎn)。

三、滲鋅工藝電鍍及熱浸鋅產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)對(duì)比。

四、粉末滲鋅和熱鍍鋅三種技術(shù)、三種產(chǎn)品比較。

五、電鍍鋅、熱鍍鋅、滲鋅工藝性能對(duì)比表。

的一個(gè)耐蝕性能作用：一般達(dá)克羅膜層的一個(gè)厚度都是僅為4-8μm之間的，但其防銹的效果卻是比較的傳統(tǒng)電鍍鋅、以及說是熱鍍鋅或者說是涂料涂覆法的7-10倍以上的作用情況。然而也很好的采用了達(dá)克羅工藝處理的一個(gè)很好的標(biāo)準(zhǔn)件、以及說是管接件經(jīng)耐鹽霧的試驗(yàn)作用1200h以上未出現(xiàn)的紅銹情況。

熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣和高溫鋅液灼傷的歷史。

滲層厚度50um耐腐蝕可達(dá)20年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實(shí)際上由于包裝托運(yùn)過程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進(jìn)行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。