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?【抗震球型支座】承載能力較大！

【抗震球型支座】21世紀(jì)以來，我國抗震球型鋼支座技術(shù)又有了很快的發(fā)展。尤其是隨著鐵路客運(yùn)專線的建設(shè)，橋梁支座從支座種類、支座噸位和支座加工質(zhì)量上均有提高。出現(xiàn)了多種形式的高調(diào)支座和抗震支座。鐵路上南京大勝關(guān)長江大橋球型鋼支座豎向承載力已達(dá)到了180MN，公路上重慶朝天門大橋采用了豎向承載力145MN的抗震球型鋼支座。鐵路支座的加工質(zhì)量從材料、加工精度、表面防護(hù)各方面均明顯提高。支座用滑板又出現(xiàn)了耐高壓、耐高速磨耗的改性超高分子量聚乙烯材料。到目前為止，盆式橡膠支座的使用噸位已達(dá)6500KN（南京長江第二大橋），抗震球型鋼支座已經(jīng)用于橋上的支座噸位13000kN（沈陽渾河富民大橋）。

【抗震球型支座】是靠鋼部件的滾動、搖動和滑動來完成支座的位移和轉(zhuǎn)動需要的，它的特點(diǎn)是承載能力強(qiáng)，能適應(yīng)橋梁的位移和轉(zhuǎn)動的需要。20世紀(jì)60年代以前，抗震球型鋼支座普遍用于我國公路和鐵路橋梁上。

【抗震球型支座】使用碳素鋼或鋼經(jīng)過制模、翻砂、鑄造、熱處理、機(jī)械加工和表面處理制成。常見有平板支座、弧形支座、搖軸支座和輥軸支座等幾種。

【抗震球型支座】承載能力較大，但其構(gòu)造尺寸太大，耗鋼量多，支座傳力路線不通順，有力的頸縮現(xiàn)象，而且抗震球型鋼支座易銹蝕，養(yǎng)護(hù)費(fèi)用高，維修較困難。

抗震球型鋼支座的特性試驗(yàn)

【抗震球型鋼支座】的特性試驗(yàn)包括單獨(dú)的鋼支座的性能試驗(yàn)和臺試驗(yàn)，臺試驗(yàn)可取縮尺不小于四分之一的試樣、在經(jīng)過工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。

【抗震球型鋼支座】低溫試驗(yàn)：抗震球型鋼支座應(yīng)根據(jù)所處使用環(huán)境溫度區(qū)域，分別進(jìn)行在-7、-15、-21或-26℃條件下的性能試驗(yàn)。

磨耗和疲勞試驗(yàn)：抗震球型鋼支座的磨耗和疲勞試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)試劑的位移和轉(zhuǎn)角確定，應(yīng)考慮30年的位移和轉(zhuǎn)角，按實(shí)際的接觸壓力、在20℃±8℃溫度、相對位移速度63.5mm條件下作試驗(yàn)。的試驗(yàn)距離對設(shè)置在支座處的梁體腹板中心處的阻尼單元為1.6KM，對設(shè)置在梁底板處的阻尼單元為3.2KM。

  【抗震球型鋼支座】在設(shè)計(jì)和分析中的參數(shù)，需要進(jìn)行抗震體系的型式試驗(yàn)，試驗(yàn)可以采用代表實(shí)際結(jié)構(gòu)性能參數(shù)的模擬試樣。模擬尺寸的抗震球型鋼支座的試驗(yàn)必須滿足一下的試驗(yàn)要求，這些試驗(yàn)提供的設(shè)計(jì)特性，可以外推用于實(shí)際尺寸的抗震球型鋼支座上。

抗震球型鋼支座灌漿料的基本要求

【抗震球型鋼支座】安放支座  

（1）支座對中：墩臺支座設(shè)計(jì)中心線與支座底板中心線對齊；

（2）支座調(diào)整：標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)注意兩個方向的水平；其四角高差不得大于2mm。

支重力灌漿模板 ：模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。模板支設(shè)應(yīng)大于支座底鋼板10cm。

【抗震球型鋼支座】重力灌漿

灌漿注意事項(xiàng)：支座就位后進(jìn)行澆注時必須注意灌漿料用量，澆注時灌漿料要從支座底部中心向四周流動，以防止支座下部澆注不實(shí)或脫空。灌漿層與支承墊石之間預(yù)留20-50mm空隙。如下圖所示：    

【抗震球型鋼支座】灌漿料的基本要求

（1）用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度砂漿灌注地腳螺栓孔及支座地面墊層。

（2）灌漿料抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng)低于下部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，即不得低于C50。 （3）二次灌漿層應(yīng)大于支座底鋼板10cm。 （4）灌漿層與支座底板間應(yīng)密實(shí)，不得留有間隙。待灌漿材料終凝后方可拆除四角楔形墊塊。 灌漿料填滿楔形墊塊位置。拆除重力灌漿模板：待灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(≥20MP)后拆除重力灌漿模板

【抗震球型鋼支座】 梁體部分施工 4．1 支座準(zhǔn)備

梁底預(yù)埋鋼板安裝：梁底預(yù)埋鋼板中心線與支座頂板中心線對齊，梁底預(yù)埋鋼板與支座頂板之間不能有間隙。

地腳螺栓安裝：將地腳螺栓穿入頂板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，在保證梁底預(yù)埋鋼板與支座頂板之間沒間隙的情況下，把底柱與梁底預(yù)埋鋼板焊接在一起

抗震球型鋼支座維護(hù)的基本原則

【抗震球型鋼支座】維護(hù)的基本原則：

灌漿技術(shù)要求：

（1） 灌漿部位的灰塵、雜物、油污等應(yīng)清除干凈，以保證灌漿與基材面可靠連接。根據(jù)氣候及現(xiàn)場情況對灌漿部位加以適當(dāng)濕潤，不應(yīng)有明水存留。（2） 模板與支座墊石的頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在灌漿時發(fā)

生漏漿。模板支設(shè)應(yīng)高出支座底鋼板一定距離。 （3） 灌漿料要從支座中心向四周流動，以防止支座下部澆注不

實(shí)或脫空。（4） 灌漿料采用高強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿。（5） 在灌漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，才能拆除灌漿模板。

【抗震球型鋼支座】支座的設(shè)計(jì)及制造，應(yīng)減少置換流程及時間；依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，建議對支座實(shí)施定期性檢查； 檢查之前，將支座周圍泥土、塵埃等清除。












 

【抗震球型鋼支座】的定期性檢查： 1 支座地腳螺栓有無剪斷；2 支座相對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量； 3 清除支座附近的雜物及灰塵4 用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵 ；5 松動地角螺母，清洗上油以免螺母銹死然后緊固； 6 校核并檢查支座高度變化 ；7 支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動面除外）。