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發布時間：2021-04-01 02:35
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采用壓縮空氣作為輔助氣體切割越來越普遍
在激光切割設備市場高速增長的同時，為激光切割機提供輔助氣源的空氣壓縮機也引起了各界的關注。
激光切割機能夠應對各種材質和復雜形狀的切割要求，除需要能夠提供高能量的激光器外，輔助氣體是完成切割不可或缺的物質。用于激光切割的輔助氣體主要有氧氣(O2)、氮氣（N2）和壓縮空氣（Compressed Air）三種。其主要作用，一是冷卻防止材料硬化，也就是被熱處理；二是帶壓氣體將切割熔化的金屬熔渣吹掉，防止灰塵堵塞激光噴嘴，保護并延長其使用壽命。
由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣，且氮氣、氧氣的價格逐年上漲，因此使用空氣作為切割輔助氣體，能大大降低生產成本，幅度約一半左右。另外，由于空氣本身含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。采用壓縮空氣替代氮氣切割非常經濟實用，一年節省下來的用氣成本，足夠買3臺的激光專用一體式空氣壓縮機。所以，采用壓縮空氣作為輔助氣體切割越來越普遍，這也帶動了激光切割專用空氣壓縮機市場的興起。
集中穿孔可提高加工效率
集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有許多激光切割機不具備自動調焦的功能。加工厚板，穿孔、切割兩個階段的工藝參數（激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等）是不同的。穿孔過程中噴嘴高度要高于切割過程。如果采取常規的加工工藝（輪廓1穿孔→輪廓1切割→輪廓2穿孔→輪廓2切割→……），為了保證切割質量和效率，激光束的焦點只能按照切割的需要人工調定到位置（試想如果是這樣：一開始，將焦點人工調定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，再將焦點調到切割所需要的位置，切割；再調到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——這簡直是惡夢）。因此，穿孔時的焦點就必定不在位置，穿孔時間也就較長。但是，采取集中穿孔方式，就可先將焦點調整到適合穿孔的位置，待穿孔完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到切割所要求的位置；這樣，穿孔時間可縮短一半以上，大大提升效率。當然，如必要，還可在集中穿孔和切割中間調整或改變其他工藝參數（比如可使用空氣＋連續波進行穿孔，而使用氧氣進行切割，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一般把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣采用手動變焦進行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？
集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。
激光切割時,每種材料都有其局限性和優勢
簡而言之，激光就是聚焦的光束，將很多能量集中在很小的區域上。發生這種情況時，激光前面的材料會燃燒、熔化或汽化，從而形成一個洞。在上面加上一些CNC，就可以得到一臺能夠 切割或雕刻由木材、塑料、橡膠、金屬、泡沫或其他材料制成的非常復雜的零件機器。
進行激光切割時，每種材料都有其局限性和優勢。
并非每種材料都適合激光切割。因為材料都必須削減特定量的能量。比如切紙所需的能量比20毫米厚的鋼板所需的能量要少得多。40瓦激光能夠 切穿紙張，紙板，泡沫和薄塑料，而300瓦激光能夠 切穿薄鋼和較厚的塑料。如果要切穿2毫米或更厚的鋼板，則必須少500W。
激光切割金屬:基礎知識的簡單解釋
在下文中，大家將研究是采用個人設備還是激光切割金屬服務，一些設計基礎知識。
激光切割金屬：基礎知識的簡單解釋
在這個數控機床時代，對于普通愛好者來說，能夠切穿金屬的激光切割機仍然太昂貴了。
金屬切割激光器務必采用少300W的功率，此外金屬切割機還需要氣體（通常為氧氣）進行切割。除此之外，金屬激光切割機的外形尺寸非常大，通常都是在車間里工作。
