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發(fā)布時間：2021-06-27 08:50
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木材烘干碳化機械
炭化工藝：
臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：
真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段
階段：溫度升高及高溫干燥階段
采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。
第二階段：熱處理炭化階段
高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。
第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段
后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。
木材碳化窯
木材碳化優(yōu)點優(yōu)點如下：
1、耐久性：
炭化木：經(jīng)過熱蒸汽炭化處理，改變了木材的某些成分，減少了木材腐朽菌的營養(yǎng)物質(zhì)，從食物鏈這一環(huán)節(jié)上抑制菌類在木材中的生長，同時木材在處理過程中發(fā)生的復(fù)雜化學反應(yīng)也產(chǎn)生一些對腐朽菌有害的成分，能夠腐朽菌。因此，炭化處理的木材的耐腐性能和耐候性顯著提高，具有防腐、防真菌的功效。
木材炭化機多少錢
干燥過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的一個重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，且纖維素的吸濕性直接影響到限位的尺寸穩(wěn)定性和強度。木材經(jīng)過碳化工藝后，使羥基的濃度減少每小時排出的有害物質(zhì)約為：量約40Kg、二氧化碳1900立方米、45立方米，還有少量的氧化氮，化學結(jié)構(gòu)發(fā)生復(fù)雜的變化，從而使木材的吸濕性降低，尺寸穩(wěn)定性提高。
