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    一般來說，輕型的旋壓機（包括普通旋壓機和強力旋壓機）都具有與普通車床相類似的結構特點。

    尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯，同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。

    旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統的數字控制，主要用于加工任意形狀的回轉體空心件。

    采用半自動或全自動工作循環。半自動旋壓機，除了工件的裝、卸外，全部運動由終點開關與擋塊控制，自動完成整個工作循環。全自動旋壓機，則使工件裝料和卸料實現工作循環周而復始，有節奏地連續進行。

旋壓機廠家應該要做到以下幾點：

一、審視成都實自動旋壓機企業生產管理活動的各個環節，優化生產工序并制訂相應標準；

二、加強全自動旋壓機人員素質的培養，構建有競爭導向的企業文化，并根據貢獻大小建立起公平的薪酬體系；

三、加強全自動旋壓機質量管理，樹立質量管理理念，通過自動旋壓機產品的品質來獲取市場的信賴，逐步樹立產品品牌形象；

四、改變全自動旋壓機生產管理方式，由于市場需求的離散性和不確定性，建立以訂單生產與備貨生產混合的生產模式。

五、優化全自動旋壓機生產工藝，不斷提高生產效率，以此實現生產成本的降低；

六、通過ISO系統建立起企業內部產品生產工藝及生產質量標準；

七、完善信息系統，開辟市場信息與生產信息高度共享的網絡信息通道；

八，加強生產計劃管理和訂單管理;

九，改善工作場所環境。

數控旋壓機制品電鍍鋅的優點：

（1）涂層均勻，光亮，鈍化可以得到多種顏色，裝飾效果好。

（2）成本低，操作簡單。同時，金屬電鍍產品也存在缺陷，如容易產生氫脆，特別是高強度（≥827MPa）的金屬金屬產品對氫脆更為敏感，氫不完全是由金屬金屬紡織品連接失敗引起的（金屬紡制品開裂，突發性斷裂等）。電鍍層薄，鍍鋅層厚度一般小于10μm，不能滿足室外腐蝕的要求。

（3）嚴重的環境污染。占電鍍總量的60％以上，當室內或其他環境的數控旋壓產品不是封閉系統時，電鍍鋅是。但是，室外情況并非如此。

    旋壓技術是一種金屬近凈成形工藝，尤其對于回轉體類零件其工裝模具需求簡單，因此近年來在航天航空領域應用越來越多。旋壓機旋壓時，根據旋壓工藝的不同一般需要應用到不同形狀的旋輪，其內形由設備的連接方式決定，其外形(旋輪的工作直徑、工作角、工作型面等)則基于對旋壓變型的考慮。一般在旋壓時在確保滿足旋壓件旋壓的前提下應盡可能選用結構簡單的旋輪，但一般一種零件在旋壓時可能要采用幾種不同性質的旋壓工藝才能完成，而不同旋壓工藝所應用的旋輪工作型面又不相同，這樣就需要分工序采用不同的旋壓方法，比如先普通旋壓再強力旋壓減薄，有的零件可能需要在一道旋壓工序中就有兩種不同的旋壓工藝，即普旋強旋同時進行，例如對厚底薄壁類桶形件的旋壓就采用這種工藝。