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破碎機動顎體的斷裂故障及解決方法

破碎機動顎體的斷裂故障及解決方法：

原因1：動顎在鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷。

解決辦法：這是由于動顎本身在構造上有問題，所以應及時更換動顎，以免造成更大的損失。

原因2：使用了不合格的肘板、肘板墊。因此，當破碎機在強力沖擊時，肘板未發生自斷保護，導致動顎斷裂。

解決辦法：更換主機廠生產的原裝肘板，肘板襯，并更換動顎。

原因3：動顎在機架內發生移位，一端底部碰撞機架邊護板，導致動顎斷裂。

解決辦法：更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，并更換已損壞的零件。

原因4：拉桿彈簧張力失效后未及時更換導致動顎斷裂。

解決辦法：更換動顎機拉桿彈簧，并定時檢查拉桿彈簧的彈性，若張力失效時應及時更換。

原因5：排料口小于規定極限導致動顎斷裂。

解決辦法：更換動顎并及時調整排料口的大小，以符合生產需要和排料口要求。

原因6：進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部，導致動顎斷裂。

解決辦法：更換動顎并及時改正進料斗，確保下料均勻、平穩，且從中間分向兩邊。

顎式破碎機動顎體行程及相關參數的確定

破碎機動顎體水平行程對顎式破碎機的生產率和破碎力都有影響，因此要合理確定其動顎行程及相關參數。

排料口水平行程較小時，會降低生產率，但又不能太大。否則，在排料口處的物料，由于產生過壓實現象而使破碎力急劇增大，導致過載而使機件損壞。動顎在排料口處的水平行程為：Sx≤（0.3~0.4）bmin.......①，式中bmin是蕞小排料口尺寸（開邊）。①式求得的動顎水平偏低，因此常用Sx=0.05B，來求動顎排料口水平行程，B是給料口尺寸（mm）。對于簡擺顎式破碎機，動顎下部水平行程為：Sx=8 0.26bmin.......②。在設計顎式破碎機時，可按①式和②式初步確定動顎的水平行程。但設計時還是要參考實際數據。

偏心距是設計破碎機機構的一個重要參數。在其他條件相同的情況下，改變偏心距大小，對動顎行程的影響為：偏心距增加，使水平行程增加，可提高顎式破碎機的生產率，但同時也會增加功率消耗。因此在保證水平行程的條件下，減小偏心距可減小功率消耗。在保證動顎運動特性的條件下，盡量減小偏心距值，在傳統的設計黃總，偏心距可根據動顎行程，畫機構圖來確定，也可以用分析法確定。

怎樣去避免發生顎式破碎機動顎體磨損問題

大家在操作任何機械設備過程中，經常會遇到各種各樣的機械故障，這些故障發生大多數都是由于零配件的嚴重磨損引發的。顎式破碎機也是如此，易損件動顎體在長期破碎作業過程中就會發生嚴重的磨損問題，這樣將會直接影響破碎生產質量，還會給破碎機帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機動顎體磨損問題發生呢？這就需要大家按照以下三點來做：

1、及時更改參數。每批進入顎式破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發生物料的性質都有較大的變化，就要及時更改顎式破碎機的參數。

2、提高動顎體耐磨性。顎式破碎機的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料，擁有礦山破碎生產線工藝的企業，可以將礦山破碎和水泥細碎的磨損顎板進行互換。

3、及時修復磨損。在顎式破碎機的正常生產中，要注意檢查顎板的使用情況，對應經磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復，延長顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機的表面接觸平穩，可以在顎板和機器的表面間墊一層塑性較好的材料。

顎破機中動顎體運動軌跡為橢圓曲線

顎破機中動顎體運動軌跡為橢圓曲線：

液壓型結構該型簡擺式破碎機的排料口、保險裝置均由液壓系統組合而成。液壓調節排料口裝置，利用液壓油缸和柱塞來調節排料口的寬度，用手動油泵或電動油泵向液壓缸供油。柱塞按要求將推力扳推至所需位置后，插入墊板。在機器工作時，墊承受后推力板的壓力，而柱塞及液壓油缸不再承受壓力。

該型破碎機有液壓保險裝置，液壓連桿裝置，這種連桿上有個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部（連桿頭）連接，活塞與連桿下部（推力扳支座）連接。正常工作時，油缸內充滿壓力油，活塞與油缸相當于整體連桿的一部分。當非破碎物進入破碎腔時，作用于連桿的拉力增加，油缸下部油室的油壓隨之增加。若油壓超過組合閥內的高壓溢流間所規定的壓力時，壓力油將通過高壓溢流閥排出，活塞及推力板停止動作，動顎不擺動，從而起到保險作用。

動顎直接懸掛住偏心軸上，受到偏心軸的直接驅動。動顎的底部用塊推力板支撐在機架的后壁上。當偏心軸轉動時，動顎方面對定顎作往復擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運動。動顎上每一點的運動軌跡并一樣，頂部的運動受到偏心軸的約束，運動軌跡接近于圓弧，住動顎的中間部分，運動軌跡為橢圓曲線，愈靠近下方橢圓愈偏長。由于這類破碎機工作時，動顎各點上的運動軌跡比較復雜，故稱為復雜擺動型顎式破碎機，簡稱復擺型顎式破碎機。