云浮調質熱處理加工廠商品牌企業「眾利堅熱處理」

當熱處理質量出了問題的時候，不一定就是熱處理的問題。這種現象在熱處理中很常見。例如，有些客戶會說，我的鍛造尺寸合格，熱處理質量問題與我鍛造無關。鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態，提高材料性能。節約機械切削加工量，提高材料利用率。但是當今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結果在材料中形成嚴重的網狀碳化物組織。由于材料鍛造的加熱溫度大多遠遠高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴重的網狀碳化物組織”發生組織遺傳，給產品質量帶來嚴重后果。所以這個黑鍋，我們熱處理不背！

熱處理的節能潛力很大，如何采取措施來加強節能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節能的措施主要有以下十一種：4、用低中溫回火代替高溫回火　　中碳或中碳合金結構鋼用中、低溫回火代替高溫回火，可獲得更高的多沖抗力。W6Mo5Cr4V2 鋼制Φ8mm 鉆頭，在淬火后進行 350℃×1h＋560℃× 1h 二次回火，較 560℃× 1h 三次回火的鉆頭切削壽命提高 40。

6、采用高溫和真空化學熱處理　　高溫化學熱處理就是在設備使用溫度允許及所滲鋼種奧氏體晶粒不長大條件狹，提高化學熱處理溫度，從而大大加速滲碳的速度。把滲碳溫度從930℃提高到 1000℃，可使滲碳速度提高2倍以上。 但由于還存在許多問題，今后的發展有限。真空化學熱處理是在負壓的氣相介質中進行。由于在真空狀態下工件表面凈化， 以及采用較高的溫度， 因而大大提高了滲速。如真空滲碳可提高生產率 1～2 倍； 在 133.3×（10-1～10-2）Pa下滲鋁、鉻，滲速可提高 10 倍以上。