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發布時間:2020-08-22 12:52  
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孔位置發生變化
原因
孔的位置尺寸不對(彎曲受拉變薄);
孔不同心(彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象);
彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀;
靠近彎曲線的孔容易產生變形。
對策
孔不同心原因的措施:
確保左右彎曲高度正確;
修正磨損后的定位銷和定位板;
減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度;
改變工藝路線,先彎曲校正后進行沖孔。
阻力一:機械化、自動化程度低
美國680條五金沖壓線中有70%為多工位沖床,日本國內250條生產線有32%為多工位沖床,而這種代表當今國際水平的大型多工位沖床在我國的應用卻為數不多;中小企業設備普遍較落后,耗能耗材高,環境污染嚴重;封頭成形設備簡陋,手工操作比重大;精沖機價格昂貴,是普通沖床的5~10倍,多數企業無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用;液壓成形,尤其是內高壓成形,設備投資大,國內難以起步。
阻力二:生產集中度低
許多汽車集團大而全,形成封閉內部配套,導致各企業的五金沖壓件種類多,生產集中度低,規模小,易造成低水平的重復建設,難以滿足專業化分工生產,市場競爭力弱;摩托車五金沖壓行業面臨激烈的市場競爭,處于“優而不勝,劣而不汰”的狀態;封頭制造企業小而散,集中度僅39.2%。
突破點:走專業化道路
迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局,盡快從汽車集團中把五金沖壓零部件分離出來,按汽車沖壓件的大、中、小分門別類,成立幾個大型的五金沖壓零部件制造供應中心及幾十個小而專的零部件工廠。通過專業化道路,才能把五金沖壓零部件做大做強,成為國際上有競爭實力的五金沖壓零部件供應商。