超高壓電纜固定夾好「長能電力」

?文字描述與本次供應產品無關，請來電。超高壓電纜固定夾

文字描述與本次供應產品無關，請來電。

兆歐表“L”端引線和“E”端引線應具有可靠的絕緣。

測量前后均應對電纜充分放電，時間約2－3分鐘。

若用手搖式兆歐表，未斷開高壓引線前，不得停止搖動手柄。

電纜不接試驗設備的另一端應派人看守，不準人靠近與接觸。

如果電纜接頭表面泄漏電流較大，可采用屏蔽措施，屏蔽線接于兆歐表“G”端。

1.5主絕緣絕緣電阻值要求

交接：耐壓試驗前后進行，絕緣電阻無明顯變化。

預試：大于1000MΩ

電纜主絕緣絕緣電阻值參考標準

注：表中所列數值均為換算到長度為1km時的絕緣電阻值。

換算公式R換算＝ R測量/L，L為被測電纜長度。

當電纜長度不足1km時，不需換算。

2. 電纜主絕緣耐壓試驗

2.1耐壓試驗類型

電纜耐壓試驗分直流耐壓試驗與交流耐壓試驗。

直流耐壓試驗適用于紙絕緣電纜，橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗。我們常規用的電纜為交流聚乙烯絕緣電纜（橡塑絕緣電力電纜），所以我們下面只介紹交流耐壓試驗。

2.2耐壓試驗接線圖

耐壓試驗接線圖

2.3耐壓標準

對110kV及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz～ 300Hz諧振耐壓試驗。交接時交流耐壓標準如下表：

對110kV及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz～ 300Hz諧振耐壓試驗。預試時交流耐壓標準如下表：

設計要點

蛇形弧部位的彎曲半徑應滿足電纜的設計要求。

蛇形轉換成直線敷設的過渡部位，宜采取剛性固定。

施工要點

電纜進行蛇形敷設時， 必須按照設計規定的蛇形節距和幅度進行電纜固定。

波幅誤差±10mm。

宜使用專用電纜敷設器具,并使用專用機具調整電纜的蛇形波幅，嚴禁用尖銳棱角鐵器撬電纜。

電纜的夾具一般采用兩半組合結構，并采用非導磁材料。

電纜抱箍固定電纜時，橡膠墊要與電纜貼緊，露出抱箍兩側的橡膠墊基本相等，抱箍兩側螺栓應均勻受力，直至橡膠墊與抱箍緊密接觸，固定牢固。

電纜抱箍或固定金具盡量和電纜垂直。

電纜和夾具間要加襯墊。沿橋梁敷設電纜固定時，應加彈性襯墊。

監理要點

對電纜的蛇形節距和幅度進行巡視檢查，應符合設計要求。  

電纜蛇形敷設后，巡視檢查電纜無懸空或固定不穩。

4.3 任意直線

三根單芯電纜平面敷設的三相平衡負載交流回路，電纜換位，護套開路，每相單位長度電纜技術護套的電鳡為：

LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs) ×10-7 ( H/m)

5. 電纜電抗、阻抗及電壓降

5.1電抗

電纜的電抗為：

X=ωL ( Ω/m)

式中：

L——電纜單位長度的電鳡，H/m;

ω=2πf。

5.2阻抗

電纜的阻抗為：

Z=（R2 X2）1/2  ( Ω/m)

R——電纜單位長度的交流有效電阻，Ω/m。

5.3 電壓降

電纜的電壓降為：

△U=IZl   ( V)

I——導體電流，A；

l——電纜長度，m。

6. 電纜的電鳡

電纜的電容是電纜中的一個重要參數，它決定電纜線路的輸送容量。在超高壓電纜線路中，電容電流可能達到電纜額定電流的數值，因此高壓電纜必須采取措施（一般采取交叉互聯）抵消電容電流來提高纜線路的輸送容量。

電纜電荷量與電壓的的比值則為該電纜的電容。

相電壓：

u=q/(2πε0ε).ln(Di/Dc)

所以電纜單位長度的電容為：

C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)

2.4電纜溝（隧道）混凝土澆筑及養護

工藝標準

（1） 混凝土的強度等級不應低于C25。

（2） 根據施工縫的設置要求，進行兩次澆筑，澆筑時應振搗密實。

（3） 混凝土澆筑后采取適當的養護措施，保證本體混凝土強度正常增長。

（4） 若處于嚴寒或寒冷地區，混凝土應滿足相關抗凍要求。

（5） 電纜隧道混凝土結構的抗滲等級應不小于S6。

（6） 電纜溝側墻在蓋板的擱置位置宜采取適當的保護支口措施，保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開裂、不破損。電纜溝止口的允許標高偏差≤5mm。

（1）結構的設計使用年限

（2）主體結構的安全等級

（3）主體結構的防水等級及防水措施

（4）現澆混凝土強度等級，抗滲等級

（5）混凝土材料應根據使用年限來確定應滿足的耐久性基本要求。

（1）澆筑前，混凝土應攪拌均勻，坍落度應滿足相關技術標準。

（2）混凝土澆筑時，應振搗密實，檢查模板有無移位、漏漿。混凝土自由下落高度不大于2m，如超過2m應增設軟管或串筒等措施。

（3）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時應分層連續對稱進行，兩側墻必須均勻下灰。

（4）按圖紙和規范要求合理設置施工縫。水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑。

（5）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應用φ35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應用平板式振動器。

（6）搗固時間應控制在25～40s，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。

（7）混凝土澆筑完畢后應加強養護，當混凝土達到設計強度的75％后方可拆除模板。

（8）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。