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如何更好的操作催化劑評價裝置

通常催化劑評價裝置正常生產期間監(jiān)控參數反應溫度、反應器壓降、反應溫升、空速、反應氫油比、循環(huán)氫純度等指標不超設計值。保證催化劑長周期運行，保證裝置的工藝參數穩(wěn)定防止超溫超壓后或反應溫度大幅波動，監(jiān)控原料的變化、優(yōu)化原料過濾器的運行。

為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、裝置開工時做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質），避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運轉或鈍化嚴格控制原料油性質。

2、監(jiān)測控制原料金屬及雜質含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑評價裝置上部增加相關的脫金屬劑、蜂巢保護劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。在恒壓過濾時，該式表明以dτ/dq為縱坐標，以q為橫坐標作圖可得一直線，直線斜率為2/K，截距為2qe/K。同時，原料油中的各種雜質，會污染催化劑或是催化劑結垢、結焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉周期，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運行。

3、原料與空氣接觸，會發(fā)生氧化、生成膠質、瀝青質，進入反應器后這些膠質會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

催化劑評價裝置

催化劑評價裝置與硫磺回收及尾氣處理

硫磺回收及尾氣處理催化劑除了在實驗室進行物性測試外,活性評價亦是研發(fā)或生產過程中樣品測試的基礎方法。催化劑的活性評價可分為定性評價和定量評價。定性評價主要是了解催化劑在某個參數方面的大致情況,如參數的基本趨勢或參數值的大概范圍,它是一種粗略的評價方法;定量評價則以知道某個參數的準確值以及精度的高低為目的,這種情況往往對評價方法有較高要求。此外,催化劑的評價方法還可以從樣品的來源劃分,如分為工業(yè)樣品評價法以及實驗室樣品評價法。產品專業(yè)性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業(yè)技術更新較快。工業(yè)樣品來源于生產商、經銷商或工廠,它們常以預測工業(yè)使用效果或者評比幾種工業(yè)樣品使用差異為目的;實驗室樣品評價則往往以研發(fā)符合工藝要求的、更優(yōu)更好的催化劑為目的。由此可見,各種評價方法的側重點不同,目的也不一樣,無論選擇哪種評價方法都存在著一定的差異,加上在實施細節(jié)上的不同,很難找到一種統一的評價方法。

萊帕克淺析篩板精餾實驗裝置運用

篩板精餾實驗裝置作為主要用于傳質過程的設備，首先必須使氣（汽）液兩相充分接觸，以獲得較高的傳質效率．此外，為了滿足工業(yè)生產的需要，設備還得考慮下列各項傳質效率．此外，為了滿足工業(yè)生產的需要，設備還得考慮下列各項要求：

（１）生產能力大．在較大的氣（汽）液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現象．

（２）操作穩(wěn)定、彈性大．當設備的氣（汽）液負荷量有較大的波動時，仍能在較高的傳質效率下進行穩(wěn)定的操作．并且塔設備應保證能長期連續(xù)操作．

（３）流體流動的阻力小．即流體通過塔設備的壓力降小．這將大大節(jié)省生產中的動力消耗，以及降低經常操作費用．對于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還使系統無法維持必要的真空度．

（４）結構簡單、材料耗用量小、制造和安裝容易．這可以減少基建過程中的投資費用．

（５）耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調節(jié)和檢修．

事實上，對于現有的任何一種塔型，都不可能完全滿足上述所有要求，僅是在某些方面具有獨到之處．

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篩板精餾實驗裝置

精細化工產品生產的化學反應

精細化工產品的特點之一是化學結構比較復雜,而原料提供的化學結構太簡單,而且缺少化學反應活性,這就要求通過化學反應引入具有化學反應活性的結構,化學上稱為官能團,在通過官能團的化學反應逐步改變化學結構,使之成為具有特定性能的精細化工產品.常用的、基本的化學反應有：硝化、磺化、氧化、還原、水解、磺酸化、酯化、縮合、烷化、銑化等。按化學反應規(guī)律選擇原料，將上述反應按需要組成適當地順序才能達到目的。5(m2)填料精餾塔加料預熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產品冷凝器。為實現上述反應，還要使用相關的無機化工原料（如硫酸、氯qi、純堿等）及各種類型的催化劑。