汕尾PC塑膠殼表面噴涂常用指南 旭鴻電子服務為先

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本實用新型的噴涂系統設備構成應具有由料盤自動定位機構、機構、料盤輸送機構、工件預熱爐、工件上自動噴淋水簾噴房及五軸自動噴涂機、人工翻轉上料機構、上料機、上料機、上料機等組成。

與涂料或產品接觸的自動噴涂設備的各個部件必須用不銹鋼(304)制造。噴淋裝置應保證鋅基鉻鹽水基涂液有良好的霧化能力，且噴射壓力可調，噴頭在使用鋅基鉻鹽水涂液時不會堵塞，中斷使用時可用清水清洗。噴出后一涂一烘和人工翻面后，能無死角地噴入工件表面，且涂層均勻，經烘烤達到所要求的涂層附著力。涂膜后應無漏涂、滴掛、積液現象。噴于工件外的涂液須盡可能少，以減少涂料浪費，必須有收集盤，不得隨意灑在地面或機架上。

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噴漆設備在操作過程中產生的廢氣必須經過凈化處理后才能達到環保廢氣排放標準。各輸送機構均應滿足設計產量規定的承載能力，保持輸送速度和穩定性穩定。噴淋室噴淋室無漏水、漏液、無廢水、廢氣、廢液等現象。

噴漆系統設備項目采用全包施工。對含噴漆設備與設施分別進行冷熱調試、聯體調試、工藝調試、可靠的3個月連續試生產，并在投產后1個月方可進行正式驗收。

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反壓：通常設定愈低愈好，但為求進料均勻，宜選用3~14 kg/m2。注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。

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下面是手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數的設定值。熔點和模溫：好的成型溫度設置與許多因素有關，如注塑機尺寸、螺桿結構、模具和制品設計、成型周期等。一般情況下，為了使塑料逐漸熔化，在料管后部/進料區設置一個較低的溫度，而在料管前部設置了較高的溫度。但是，如果螺桿設計不正確或 L/D值太小，則逆向溫度設定也是可以的。模具溫度較高時，可以提供良好的表面形貌，殘余應力也較小，而且對于較薄或較長的成型品也較容易填充。模具溫度較低，成型周期較短。螺旋旋轉速度推薦40~70 rpm，但要根據機臺和螺桿的設計進行調整。為盡可能快地填充模具，注射壓力越大越好，一般在850~1,400 kg/cm2之間，高可達2,400 kg/cm2。

另外一種非金屬材料——陶瓷，由于其的手感和優異的耐磨、抗腐蝕性能也引起了手機廠商的關注，但由于陶瓷材料良品率低，價格十分昂貴，目前還不能大批量生產。移動電話塑料外殼移動電話塑料外殼主要的表面處理方法有：噴漆、電鍍、鐳雕、模內裝飾、印刷和超聲焊接。二手機金屬外殼移動電話的主要金屬外殼是：不銹鋼、鎂鋁合金、陽極氧化鋁和微弧氧化鋁。表面處理主要有：噴砂、拋光、拉絲、刻蝕、電鍍、PVD、噴涂、鐳雕、高光切削、陽極氧化和微弧氧化。

陽極氧化原理：金屬或合金的電化學氧化(anodicoxidation)。在相應電解液和特定工藝條件下，鋁及其合金在鋁制品(陽極)表面形成一層氧化膜，是在一定的工藝條件下產生的。如無特別說明，一般指的是硫酸陽極氧化。 微等離子體氧化法是一種利用電學參數在鋁、鎂、鈦及其合金表面產生瞬時高溫和高壓作用，在鋁、鎂、鈦及其合金表面形成一種以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。由于微弧氧化過程中存在著化學氧化、電化學氧化和等離子體氧化等作用，陶瓷層的形成十分復雜，目前尚無合理的模型對其形成過程進行描述。

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激光加工激光是什么？激光器的中文名為“雷射”、“萊塞”，是其英文名稱 LASER音譯。它是一種利用激光與物質相互作用的特性，對材料(包括金屬和非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及用作光源、鑒別物體等的一種技術，激光加工技術在激光加工技術中應用大。激光效果：激光雕刻的圖案一般是凹進去的，其七彩效果是通過表面細碎的表面反射光來達到的。拔模深度不超過3 mm，拔模10度以上。夏新手機上的龍和蝴蝶都是鐳射雕刻，圖案一般凹進，鐳射表面很細小，容易磨損，一般做凹進去的效果，凸出來容易磨損。鐳射加工，類似于防偽標志，但是防偽標記無法達到這種裝飾效果。色彩效果：銀色，為原色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄只可鍍三種顏色：銀、金、黑。其他顏色只能通過后期噴漆來達到。雷射用途：主要用于電子辭典，手機鍵盤工藝。

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噴漆噴塑工藝流程：1.退火：塑料成型時容易產生內應力，涂層后應力集中部位容易開裂。可用退火或整面處理，以消除應力。對 ABS塑料成型件進行退火處理，使其低于熱變形溫度，即60℃，保溫2 h。因為這種工藝需要大量的設備投資，所以可以采用處理的方法，即將塑件內應力消除的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20 min的處理。