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板式換熱器的特點：傳熱系數(shù)高

板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)，一般約為管殼式換熱器的3~5倍。主要原因是流體在管殼式換熱器的殼程中流動時存在著折流板—殼體，折流板—換熱管，管束—殼體之間的旁路，通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，湍流效果明顯（雷諾數(shù)約為150時即為湍流），故能獲得較高的傳熱系數(shù)。

板式換熱器故障處理辦法有哪些

1、檢查冷熱介質的入口參數(shù)與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原計值。若入口參數(shù)已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如果冷、熱介質的入口參數(shù)與原設計值相符，而出口參數(shù)達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。

板式換熱器內漏的原因及檢查方法

關于板式換熱器內漏是指換熱設備內的兩種介質因為某種原因形成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內漏是換熱器內部因為一些原因使高壓位介質向低壓位滲漏的現(xiàn)象。若不能及時查看出內漏，將會引起板片穿孔、裂紋和腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內漏的停機查看辦法是：拆開板式換熱器，鏟除板片表面上的塵垢，擦干后將換熱器從頭拼裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓實驗。待另一側流出水后即中止實驗，翻開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側。

其間濕的板片即為有孔或裂紋的板片。在現(xiàn)場也可用透光、上色查看辦法，查出廢板片。凡查看出來的廢板片和墊片都要進行替換，從頭拼裝后運用。

管殼式換熱器的基本構件

管殼式換熱器的管子是換熱器的基本構件，它為在管內流過一種流體和穿越管外的另一種流體之間提供傳熱面。根據(jù)兩側流體的性質決定管子材料，將具有腐蝕性，水質差的海水放在管內流動，水質較好的除鹽水放在管子外殼側，這樣管子只需采用耐海水腐蝕的鈦管，同時清洗污垢較為方便，管徑從傳熱流體力學角度考慮，在給定殼體內使用小直徑管子，可以得到更大的表面密度，但大多數(shù)流體會在管子表面上沉積污垢層，尤其管內冷卻水水質較差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能會在管壁上形成沉積物，將傳熱惡化并使定期的清洗工作成為必要，管子清洗限制管徑小約為20mm，鈦管一般采Φ25mm，對給定的流體，污垢形成主要受管壁溫度和流速的影響，為得到合理的維修周期，管內側水的流速應在2m／s左右（視允許壓降的要求）。由于一般冷卻水選用海水、河水等，較易引起結垢，對管殼式換熱器，應根據(jù)水質含沙量情況需設置膠球清洗裝置進行定期清洗。