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鋸床全數控化、網絡化

  大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。

  網絡化生產、遠程診斷及維護是當今數控機床的發展趨勢，數控鋸床也不例外。現在，全球的主要鋸床出產商都在研發下一代產品，以投合這一需求。網絡化生產可以使鋸切過程與CIMS的其余環節相聯系，提高生產率，便于企業對各個環節的統一管理。遠程診斷和維護更是經濟全球化的結果，可以提供跨國區域極為迅捷的設備維護。如德國貝靈格數控鋸床加工時可與其技術中心聯機，由技術對鋸床進行遠程維護。

系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制（具體控制略）。而普通電磁閥油缸的位置控制模塊采用學習、預見控制，通過系統經驗值和當前狀態，決定關閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時剛好達到目標位置。為使到達目標位置前關閉送料油缸液壓進給，使送料油缸停止時剛好在目標位置，是問題的關鍵。由于電磁機械滯后及運動慣性，通過“通”“斷”控制送料滑臺移動0.1mm幾乎不可能的。為了保證送料長度及送料精度，后鉗使送料滑臺后退到到LK位置，然后向前移動到預測位置LT關閉送料電磁閥。當送料油缸運動停止時后鉗夾緊。后鉗夾緊到位時前鉗松開，前鉗松開到位時開始送料。送料到位后前鉗夾。前鉗夾緊到位時后鉗松開。后鉗松到位后開始后退，為下一次送料作準備。雖然系統定位多移動了距離2X（LK-L），但整個過程與鋸削過程并列進行。

首先在鋸床周圍樹立檔板，可以減小了鐵屑飛濺的規模，使職工清洗設備也便利很多。鋸床采用油氣潤滑技術后，可以為企業帶來很好的經濟效益和環境效益，是鋸床加工企業不錯的選擇。一起對液壓體系進行擋板阻隔，可有用阻撓鐵屑和冷卻水進入液壓設備，延伸液壓設備的運用壽命，下降液壓油的損耗，并對冷卻設備進行晉級，加裝2個活動噴頭，能更有對于性的對樣坯和鋸條進行冷卻，避免樣坯的冷縮移位和鋸條切斜，有用延伸了鋸條的運用時刻。終，對于職工量尺進行合理規劃，在虎鉗加焊400mm定尺夾板、在鋸條前方案板增加兩條定尺線，不只縮短了虎鉗與鋸條之間的有用間隔，還為職工加工曲折樣節省了時刻，便利了職工量取拉伸試樣和曲折試樣。

就像汽車需求定時養護相同，鋸床在運用一段時間以后也需求進行養護替換一些部件，以便鋸床能夠正常的進行作業。

1. 鋼刷的替換鋼刷能夠將鋸帶上的鐵屑鏟除，而且能夠防止鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導軌中，如果這樣一來就會形成適當嚴重的磨損，對鋸帶來說是適傍邊主要的。過錯裝置鋼刷會形成鋸帶或是鋼刷過度的磨損，也將形成鋸切時的不穩定。

2. 冷卻水的替換在正常的運用下要替換冷卻液時，每三個月就必須將冷卻水貯存槽中的鐵屑整理潔凈。

3. 液壓油的替換液壓油應當沒六個月替換一次。

4. 齒輪油的替換齒輪油在運用了沒六個月或是1200個小時以后就必須替換。