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發布時間：2021-05-12 05:47
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水制備的要求
水制備的要求 明確水為純化水經蒸餾所得的水，通過汽_水分離器去除熱原；采用316L級不銹鋼制的多效蒸餾水機，其316L不銹鋼材料內壁應電拋光（拋光度Ra<240目）并要有鈍化處理；裝有測量、記錄和自動控制電導率的儀器，當電導率超過設定值時自動轉向排水。 儲罐的要求 儲罐的基本要求是防止生物膜的形成，減少腐蝕，便于用化學品對貯罐消毒；貯罐要密封，內表面要光滑，有助于熱力消毒和化學消毒并能阻止生物膜的形成。儲罐對水位的變化要做補償，通常采用呼吸器和自控充氮兩種方法。采用316L不銹鋼制作，內壁電拋光并作鈍化處理；儲罐上安裝0.2um疏水性的通氣過濾器（呼吸器）并可以加熱消毒或有夾套；能經受至少121°C高溫蒸汽的消毒；排水閥采用不銹鋼隔膜閥；若充以氮氣，須裝0.2um的疏水性過濾器過濾。
純化水系統盡量考慮模塊化設計
在設計純化水系統時，盡量考慮模塊化設計。純化水系統一般分為預處理模塊、純化處理模塊、儲存及分配模塊。一般預處理模塊由多介質過濾器、活性炭過濾器和軟化器組成；純化處理模塊由RO和EDI組成；儲存和分配模塊由儲存單元、分配單元以及用點管網單元組成。各個功能模塊優化組成而成純化水系統，確保系統具有良好的性能和質量，使得產水符合法規水質要求和企業用途要求。
模塊化的系統具有結構緊湊、設備體積小、占地相對少、即插即用等多個優點。尤其對于一些面積受限的制藥車間等，模塊化設計更容易符合企業實際，提高空間的利用率。這些模塊可以在項目里并行制造，可以縮短項目執行時間，提高項目工作效率。在一個項目內和不同項目之間，這些模塊均可以得到合理使用，實現設備的利用率化，既可以減少整個系統的質量風險，也可以幫助企業加快培訓周期，降低投資成本。
雙軟化器的作用在于串聯并行
雙軟化器
軟化器容器的筒體部分材質為玻璃鋼或者碳鋼內部襯膠制作而成，管材的和多接口閥門的材質可以是PVC或者PP/ABS或者不銹鋼，另外，系統需要提供一個鹽水儲罐和耐腐蝕的泵，用于樹脂的再生。
由于軟化器中的樹脂通過再生才能恢復交換能力，企業為了保證純化水制備系統能夠實現一整天連續運行，往往采用雙級串聯軟化器。當一臺軟化器再生時，另一臺軟化器仍然可以制水，從而提高整個水系統的工作效率。
經過實踐證明，當次的濃度不高于1mg/L時，其對樹脂的氧化傷害相對較小，當系統控制預處理系統的濃度在0.3~0.5mg/L時，可將串聯軟化器放置在活性炭過濾器之前，如此一來，可以充分發揮預處理系統中次的殺菌作用，有效預防微生物在軟化器的快速滋生。
綜上，雙軟化器的作用在于串聯并行，交替再生，既提高系統產水效率，也可以降低微生物滋生風險，是良好系統設計的特性之一。
多介質過濾器是純化水系統預處理中一個重要環節
通常情況下，反洗泵大多采用立式多級泵。可把清潔的原水作為多介質過濾器的反向沖洗液。當多介質過濾器進入反洗模式時，通常以2~3倍的設計流速進行沖洗，持續約10~15分鐘。待反向沖洗結束后，再以操作流方向進行短暫的正向沖洗，使介質床得以復位。為了保證多介質過濾器的良好運行效果，需要定期更換裝置內的填料介質，通常更換周期約2~3年，視原水水質情況而定。
多介質過濾器是純化水系統預處理中一個重要環節。在系統設計時，選擇多介質過濾器需要重點分析原水中的濁度和硅化物含量。當原水濁度較高、硅化物含量較多，需要在多介質過濾器前端投入適量絮凝劑，利用絮凝作用來降低水的濁度，以及混凝脫硅，進一步提高多介質過濾器的處理效果。
但值得注意的是，這種混凝劑物質有可能泄露至后續的處理單元，會影響純化水的水質。因此，一旦有使用到絮凝劑，必須嚴格檢測殘留量并驗證，降低對產水水質的質量風險。同時，建議企業結合自身實際，盡可能提供水質較好的原水，從而降低整個系統的質量風險和運行成本。
