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發布時間：2021-03-16 04:42
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近有一客戶求助，他問液體硅膠單組份會不會固化，液體硅膠怎么固化，如果用硫化劑液體硅膠用什么硫化劑？這一客戶原來是做固體硅膠加工的，因而其對液體硅膠不怎么了解。
液體硅膠基本的組份是基料，填充劑，膠聯劑和催化劑。這些成份可以放在一起，做成單組份液體硅膠，也可以分開放做成兩組份。至于客戶問的單組份能不能固化，那要看他買的硅膠本身以上成份是否都入在一起了，放在一起了在固化條件達到的情況下，就能固化。
液體硅膠不同于固體硅膠，其是按照催化劑類型來劃分種類的，一類是有機錫做催化劑的，這種液體硅膠無論是單組份還是雙組份，都是靠濕汽固化的，可在常溫下發生固化反應。這類的單組份固化膠要特別注意密封好，不能與空氣接觸，否則沒用就固化了。另外一種液體硅膠是用鉑金催化的，這類液體硅膠無需與空氣接觸，在溫度達到的情況就能發生硫化反應，因而這類的單組份液體硅膠需冷藏保存。但我們常常把液體硅橡膠簡稱為液體硅膠，事實上有很多我們常見的日用品都是液體硅橡膠加工成的。
冷流道成型
冷流道成型是液態硅橡膠的重要加工特徵之一。
目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統和開放系統，它們各有優缺點。
與開口系統相比較，閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。直流伺服電機的輸出轉速與輸入電壓成正比，并能實現正反向速度控制。開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節流口”，
只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。
分模線
由于LSR
粘度低，必須確保分模型線的精準度，避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確
保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。
收縮
雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%
的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。
排氣
排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，
在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。
液體硅橡膠注射機設備操作規程
一、設備啟動前準備
1、設備操作人員必須經過技能培訓及安全操作規程培訓，取得操作上崗證后，方可上機操作；
2、檢查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位計中線以上，若油量在油位計中線以下，應及時補充液壓油；
3、檢查油壓裝置的油壓是否正常；
4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應停止運行設備；
5、檢查油管、法蘭等是否有漏油現象；
6、檢查設備各部位的潤滑情況，及時補充潤滑脂；
7、檢查電源、電氣是否正常；
8、檢查壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力值是否達到規定值以上；
9、檢查工具工裝是否完備，擺放在規劃的位置；
10、檢查模具是否正常，是否生產任務相應規格型號的模具；
11、檢查料桶中料位情況；
12、檢查設備上是否存有異物，若有應及時清理
