中山15T立式注塑機生產廠家誠信企業「多圖」

注射成型（注塑）是使材料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的型腔中成型的一種方法。注射成型是生產外形復雜，尺寸精準確，還嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型產業的三大基本要素是塑料原材料，加工助劑和塑料加工機械。可用于注射成型的原材料z主要的是高分子材料（塑料），且注射成型用塑料量約占整個塑料產業量的30%。高分子材料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。高分子材料的特點是具有巨大的分子量，奇特的性能和多種形式的加工方法。與傳統材料(比如金屬材料）相比，高分子材料密度較低，可在較低溫下成型模塑，以及易于加工成型，這都使高分子材料在今天得到廣泛應用。

注塑機溫度過高的危害及處理辦法

導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是很有必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

立式高速注塑機中的哪些部件會產生溫度？

立式高速注塑機的生產是一個非常復雜的過程。在制造商的生產過程中，有許多溫度需要注意。這些溫度對產品的定型有很大影響，這是一個關鍵因素。在立式高速注塑機的生產過程中，應注意以下溫度：物料溫度、油溫和模具溫度。

在立式高速注塑機的生產過程中，由于設備的不斷運動，設備中的液壓油會不斷地相互摩擦，產生越來越多的熱量，提高油溫。因此，在生產過程中要及時檢查油溫，使油溫保持在-45°C左右的正常溫度。如果油溫過低或過高，會給系統的壓力傳遞帶來各種影響，影響正常生產。