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發布時間：2021-09-01 14:08
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風送式氣力吸糧機
由于影響風送式氣力吸糧機管道磨損的因素很多，瑞昌著重在壓力損失與氣體、顆粒的出口速度方面通過管道變徑的優勢來研究磨損問題。影響氣力輸送管道沖蝕磨損的因素主要從粒子性質與輸送參數兩個方面考慮，如下的幾點就是這兩方面的各個體現。
(1)粒子粒度：
粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規沖蝕磨損影響規律類似，即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損，粒徑都存在極限值。當粒子粒徑大于極限值時，磨損量趨于穩劇。研究表明沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。
(2)粒子強度：
粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。在氣力輸送特別是稀相氣力輸送條件下，被輸送物料的平均粒徑隨經過彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說，粒子在輸送過程中越容易破碎，則其產生的沖蝕磨損率越高，
(3)粒子形狀：
粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產生的磨損主要表現為塑性變形磨損。
(4)輸送速度：
介質速度是影響沖蝕磨損率的因素，這也是本文討論的核心之一。
(5)物料濃度：
隨著粒子濃度的增大，彎頭的總質量損失降低，即單位質量粒子造成的沖蝕磨損量降低，由于懸浮濃度的增大，粒子間撞擊的幾率也增大，撞擊管壁的粒子動能降低。
(6)沖擊角：
沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量，以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說，動能切向分量是產生切削，而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度，兩者共同決定著磨損量。
為了減少磨損對生產造成的影響，工業上采取了多種措施來降低風送式氣力吸糧機管道的磨損，延長管道的使用壽命， 對于管道外形的優化設計和材料優選都是比較好的減磨方法。
近十幾年，經濟發展的非常迅猛，各行各業的生產強度都在不斷的壯大，發展的力勢不可小看，其中一些產業，比如糧食加工廠、化工廠、制藥廠、熱電廠等原材料和粉末顆粒，在生產的過程中，產生了粉末污染，越來越引起人們的關注。而風送式氣力吸糧機的出現，給中國環保機械行業帶來了巨大的改變。根據工作環境的需要，越來越重視節能環保設備的開發和生產，氣力輸送正和彌補了環保問題的不足。
有人反映說在對粉體進行輸送的時候，有時候會因為其輸送的距離比較的長而導致終輸送的結果并不是很理想，那么今天小編就給大家分析下，之所以造就這些不穩定因素的原因主要表現在能耗和穩定性上，大家都知道能耗是粉體隨輸送氣體在管道內運動的動力消耗，即壓降；穩定性即輸送過程的平穩性，輸送不平穩將可能導致堵塞，使輸送不能正常進行。因此研究粉體長距離氣力輸送，就是研究如何減少能耗，并保持輸送的穩定性。
風送式氣力吸糧機是在一定條件下，利用空氣流作為承載介質，在管道中輸運粉、粒狀固體物料的輸送方法。系統主要由發送設備、輸送管道、料氣分離設備、氣源與凈化設備及電氣儀表等組成。物料在管道中的流動狀態是很復雜的，隨著氣流的速度及氣流中所含物料量和物料本身料性等的不同而顯著變化。
輕松路由——風送式氣力吸糧機優勢之一是它使您能夠按照自己喜歡的任何方式對系統進行路由的功能。氣力系統可以水平或垂直運行，可以覆蓋很長一段距離，并且易于在現有設備，障礙物或任何沒有直線路徑的物體周圍進行設計。這為您提供了相當多的靈活性，這是第二個優勢。
適應性——氣力系統易于適應現有設備，因此您無需從頭開始。它們也不會占用太多的地面空間，因此更易于定位。您也可以設置多個拾取點和放電點，因此您可以創建一個出奇的靈活和的系統。
施工靈活性——由于氣力輸送線重量較輕，因此不需要太多的結構支撐。這樣可以節省工廠空間和資金，并消除了許多潛在的施工挑戰。
安全——封閉是這些系統的另一個優點。
易于維護——與其他選項不同，風送式氣力吸糧機只有幾個主要部件（空氣壓縮機或泵，進料裝置，管道和分離器），并且這些部件中的每一個都可以獨立于系統的其余部分進行維修。這意味著維護更快，停機時間也有限。
?對于涉及粉末輸送的干散料應用，在設計粉末輸送系統時必須考慮許多因素。一個有效的粉末輸送系統應在較大程度地減少粉塵，粉塵逸出或丟失的同時更大程度地轉移粉末。這是風送式氣力吸糧機相對于機械輸送系統具有明顯優勢的地方。
??粉末可以具有廣泛的特性和粒徑。這些特性影響粉末處理設備的設計和過濾選項。例如，需要寬敞的，因此粉料有足夠的空間排出氣流
??風送式氣力吸糧機經過智能化設計，可輸送幾乎任何類型的粉末或粉狀物料。一個現場的氣動輸送測試實驗室，可為您提供在實驗室環境中測試粉末的機會，因此您可以親自了解粉末輸送系統在處理粉末方面的效果。
