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發布時間：2021-05-20 06:51
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精密注塑機的主要代表型號 精密注塑件成型機的研制方面代表當今世界先進水平的生產注塑件加工商主要有德國的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機械和住友重機等注塑件加工廠。德國阿博格公司推出的精密注塑機合模機構采取了箱式設計，以此來提高鎖模精度。由于三板式注塑機前 板與后板均固定于機架上，當鎖模力施加時，四拉桿的伸長受到機架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設計的結果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。
注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優化控制主泵馬達，不僅使液壓系統控制精度提高，而且節能效果顯著;此外，采用模塊化設計，注塑件成型機各運動系統可根據用戶實際需要，采取液壓與電動兩者的組合，鎖模系統和注塑系統空間相對位置也可以有多種配置。
日精公司采用了新的控制系統TACT，提高響應速度、操作穩定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機構：螺桿長徑比加大增強 塑化效果，五段溫區優化塑化溫度控制，并對油壓回路進行了優化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運動平穩性提高，開發出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機，還開發成功了油壓式小型精密注塑件成型機NP7RealMini、AU3E、AS15 等機型。該精密注塑件成型機主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。
日精NEX150 精密注塑機綜合了Ultimate微型注塑件技術，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優化設計的準確計量和快速回應注塑系統, 高精密和高剛性的合模機構, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數碼相機、手機、硬盤、精細針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機。在標準保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克。
模具注塑生產緩慢有什么影響
(1)塑料溫度高，制品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節好機筒各段溫度。
(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。
(3)模塑時間不穩定。應采用自動或半自動操作。
(4)機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。
(5)改善機器生產條件，如油壓、油量、合模力等。
(6)噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。
(7)制件壁厚過厚。應改進注塑件模具,減少壁
