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發(fā)布時間:2020-12-29 07:28  
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抗震支架生產(chǎn)商在機電安裝工程中的施工技術(shù)
(1)管道和電線套管允許縱向偏移,但不得超過側(cè)向支撐間距的1/16;風(fēng)管允許偏移,但不得超過風(fēng)管寬度的2倍。
(2)水平管道在90°轉(zhuǎn)彎時,需設(shè)抗震支架生產(chǎn)商;其他角度轉(zhuǎn)彎長度大于抗震設(shè)計間距的1/16時,需設(shè)側(cè)向及抗震支架生產(chǎn)商。
(3)計算水平地震力荷載時,只需考慮滿負荷重量而不需要考慮其他因素。
(4)抗震支架生產(chǎn)商不應(yīng)限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力,當(dāng)把熱脹冷縮因素考慮在內(nèi)時,縱向吊架應(yīng)在構(gòu)件選型上考慮所選型號應(yīng)能抵抗管線的熱脹冷縮應(yīng)力。
(5)保溫管線的抗震支架生產(chǎn)商管碼需按保溫后的尺寸考慮,門形吊架用于保溫風(fēng)管,水管亦按此考慮。
抗震支架生產(chǎn)商安裝特點
(1)抗震支架生產(chǎn)商安裝過程無需焊接和鉆孔。可方便地進行拆、改調(diào)整,拆卸下的配件和槽鋼都可重復(fù)使用,對材料造成浪費小。
(2)抗震支架生產(chǎn)商具有良好的兼容性,各專業(yè)可共用一架吊架;可充分利用空間,使各專業(yè)的管線得以良好的協(xié)調(diào)。
(3)抗震支架生產(chǎn)商安裝速度是傳統(tǒng)支架安裝做法的3~5倍,在符合管理規(guī)范的前提下,各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè),大大提高工效,縮短支吊架的安裝工期。
(4)抗震支架生產(chǎn)商整套系統(tǒng)都經(jīng)過了嚴(yán)格的各類測試,并有國際部門出具的檢驗報告書。符合ISO9001,ISO14001標(biāo)準(zhǔn)。保證整套系統(tǒng)完整性與支吊架的穩(wěn)定性。
(5)抗震支架生產(chǎn)商標(biāo)準(zhǔn)組件種類多樣,可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性。
(6)抗震支架生產(chǎn)商在施工過中無需使用電焊和明火,不會對環(huán)境和辦公造成影響。
抗震支架生產(chǎn)商的安裝要求
1)加工應(yīng)規(guī)整,位置應(yīng)正確,埋設(shè)平整牢固。
2)抗震支架生產(chǎn)商與管道連接緊密,固定應(yīng)牢固。
3)抗震支架生產(chǎn)商不得漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。
4)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架,不得影響結(jié)構(gòu)安全。
5)抗震支架生產(chǎn)商的間距根據(jù)不同材質(zhì),按照設(shè)計及施工規(guī)范要求進行設(shè)置。
6)給水立管管卡安裝,層高≤5米每層設(shè)置一個,層高≥5米,每層安裝不得小于2個,管卡安裝高度1.5-1.8米。兩個以上管卡可勻稱安裝。
7)當(dāng)各種管材為綜合支架時,綜合支架間距取大管設(shè)置間距,小管再補充單獨的支吊架。
8)管道安裝完畢后,應(yīng)按照要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)位置。
9)型鋼加工應(yīng)盡量采用機械切割,當(dāng)必須采用氣割時,應(yīng)切割規(guī)整。支架開孔時≤Φ12的口徑采用臺鉆開孔,≥Φ12采用氣割開孔。
10)吊桿的絲扣伸出螺母的長度應(yīng)是螺母直徑的1/2為宜。
11)抗震支架生產(chǎn)商的形式應(yīng)參照本方案施工。施工中對安裝形式如有爭議時可另協(xié)商調(diào)整。
12)倡導(dǎo)使用共用支架。對大面積使用的一些支架宜先做樣板,以點帶面(特別是本文無提及的做法)
抗震支架生產(chǎn)商安裝要求
抗震支架生產(chǎn)商是牢固連接于建筑結(jié)構(gòu)體上以dz為主要荷載的支撐系統(tǒng)。當(dāng)建筑物遭遇到設(shè)防烈度的dz時,通過抗震支架生產(chǎn)商將管道及設(shè)備產(chǎn)生dz作用力傳到結(jié)構(gòu)體上,以達到小震不損、中震可修、大震不倒的效果。
目前我國普遍使用的太陽能光伏支架系統(tǒng)從材質(zhì)上分,主要有混凝土支架、鋼支架和鋁合金支架等三種。
一、混凝土支架主要應(yīng)用在大型光伏電站上,因其自重大,只能安放于野外,且基礎(chǔ)較好的地區(qū),但穩(wěn)定性高,可以支撐尺寸巨大的電池板。
二、抗震支架生產(chǎn)商性能穩(wěn)定,制造工藝成熟,承載能力高,安裝簡便,防腐性能優(yōu)良,外形美觀獨特的連接設(shè)計,安裝方便快速,安裝工具簡單通用采用結(jié)構(gòu)防腐材料的鋼制及不銹鋼零部件,使用壽命在20年以上。