鑄造用球化劑批發服務為先「在線咨詢」

球化劑怎么選？

       1、含鎂量4%、5％、5.5％屬于低鎂球化劑，RE在1％－2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。

       2、含鎂量6％、7％屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

       3、高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06％－0.09％的鐵液，加入量在1.6％－2.0％之間。

       4、低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

       5、低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

       縮孔縮松：縮孔常出現在鑄件然后凝固部位(熱節處、冒口頸與鑄件連接處、內角或內澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內部或與外表連通的孔洞。縮松，宏觀的出現在熱節處，細微的收縮孔洞，大多是孔洞內部互相連通。（2）另一種猜測是認為球化率偏低可能是由于孕育不良，因而試驗加大孕育劑量，由0。與球化元素有關的是，要控制殘余鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。

       石墨漂浮：過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個石墨密集區域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。當需多用球墨鑄鐵回爐料時,宜使用壓制的低Si或“無Si”球化劑。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。

原材料制備：

硅鈣和硅鋇：主要用于測定和控制合金中鈣和鋇的準確含量。少量的Ca和Ba會增加失效氧化鎂的含量，導致球化劑的強烈燃燒、白口增加和快速衰變。

廢鋼：一般采用碳鋼，硅鋼也可，禁止使用其他合金鋼，因為合金元素可能是抗球化元素，生產控制不好。另外，廢鋼要求無油、無銹、無污染，特別是鎂容易使銹變成氧化鎂。