天津氯氣設備誠信企業(yè),金優(yōu)凱

鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)

鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由傳感器、控制單元、執(zhí)行機構、監(jiān)控報警設備、電子標簽讀寫系統(tǒng)及工業(yè)數(shù)據(jù)通信網絡等儀表和附件所組成的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（簡稱系統(tǒng)），用以完成鋼瓶的定量充裝，實現(xiàn)自動控制、聲光報警、和監(jiān)控信息顯示、打印、數(shù)據(jù)傳輸及安全數(shù)據(jù)或狀態(tài)記錄儲存等。鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由三部分組成：a)現(xiàn)場充裝單元。主要由鋼瓶電子秤、現(xiàn)場操作箱、切斷閥等組成。b)智能充裝控制系統(tǒng)。由控制單元（如PLC）、監(jiān)控報警設備等組成。實現(xiàn)充裝檢測、控制全過程，并監(jiān)測生產環(huán)境的功能。c)鋼瓶檔案管理系統(tǒng)。由電子標簽讀寫系統(tǒng)、計算機、管理軟件和打印機等組成。

廢處理處置規(guī)范4.1.8

廢處理處置規(guī)范4.1.8.1氯生產、使用企業(yè)應設置事故氯吸收（塔）裝置，在有可能出現(xiàn)泄漏的裝置區(qū)域，安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應根據(jù)可能泄漏的量和泄漏點位置確定，保證泄漏的及時被導入吸收裝置。4.1.8.2設備應具備自動切換備用電源和24h連續(xù)運行的能力，并與系統(tǒng)主要設備動力電緊急停車系統(tǒng)連鎖控制。4.1.8.3應滿足緊急情況下的系統(tǒng)事故氯吸收處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證設備有效運行。4.1.8.4液堿儲槽配備保溫措施，應具備自控調節(jié)閥，與堿循環(huán)槽進行液位連鎖控制，保證有足夠的堿液供應；循環(huán)泵應配備用泵；大型吸收塔無害化氣體放空管高度不應小于25m，并應高于現(xiàn)場建筑物或設備高度2m以上，不應無序排放。4.1.8.5所有生產和使用場所應配備相應的捕消器，用于處理小規(guī)模的泄漏。4.4.1氯吸收裝置設計吸收能力應保證至少具備處理30min生產裝置滿負荷運行產出的能力。系統(tǒng)整體應設計合理，能充分提高吸收效率。4.4.2廢處理系統(tǒng)應配備自動控制系統(tǒng)，具備完善的模擬量控制、自控、連鎖、報警、保護等功能，設集中和現(xiàn)場兩種控制方式。4.4.3關鍵工藝參數(shù)應能進行自動調節(jié)和控制，并能夠集中監(jiān)控。4.4.4當存在微量泄漏時，預警系統(tǒng)應啟動，發(fā)出聲光報警，提醒有關人員。4.4.5吸氯裝置泄漏報警系統(tǒng)在泄漏的含量達到報警限額時，應能正確、瞬時聲光報警，并能迅速啟動吸氯裝置工作。

汽化器加壓法的工藝方法

汽化器加壓法該工藝方法是利用和二者之間高達到450倍的壓縮比，氣化后急劇膨脹，產生極高的蒸氣壓原理進行工作的。要求將貯槽內通過自流或高壓氮氣加壓的方式加入到常壓的液化器內，并控制在液位上、下限范圍內；采用溫度在45～65℃（不超過80℃）范圍的熱水加熱，將汽化槽內氣化升壓，控制壓力范圍在0.8～1.2MPa之內，利用氣化壓力將貯槽內的進行壓出，輸送包裝。余壓送入次系統(tǒng)處理。