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       在這些體系中，除單烷氧基與填料表面的羥基反應形成偶聯外，焦基還可分解形成基，結合一部分水。這類偶聯劑的典型品種是三（二辛基焦磷酰氧基）（TTOPP-38）。該類偶聯劑適用于高濕填料和含水聚合物體系，如濕法二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸鋁、水處理玻璃纖維、炭黑等。經鈦酸酯處理的無機化合物一般都具有疏水性和親有機物性，能起到有機官能團的作用，因而填料的分散性增強，易與聚合物或有機相結合。偶聯劑560直銷服務熱線。

       在高溫體系中，一般單烷氧基型鈦酸酯由于水解穩定性差，偶聯效果不好，而螯合型鈦酸酯具有的水解穩定性，適于在高溫狀態下使用。根據螯合環的不同，這類偶聯劑分兩種基本類型：螯合100型，螯合基為氧代乙酰氧基；螯合200型，螯合基為二氧亞。為了避免四價鈦酸酯在某些體系中的副反應而研制的，這些反應包括：在聚酯中的酯交換反應；在環氧樹脂中與羥基的反應；在聚氨酯中與聚醚與異的反應等。該類偶聯劑適用于許多填充體系，其偶聯機理與單烷氧基鈦酸酯類似。偶聯劑560直銷服務熱線。以上是單分子層理論,還有化學鍵理論、浸潤效應和表面能理論、可變形層理論、約束層理論、酸堿反應理論等。

        其結構與鈦酸酯偶聯劑類似，分子中存在兩類活性基團，一類可與無機填料表面作用；另一類可與樹脂分子纏結，由此在無機填料與基體樹脂之間產生偶聯作用。具有色淺、無毒、使用方便等特點，熱穩定性能優于鈦酸酯偶聯劑，價格僅為鈦酸酯偶聯劑的一半。偶聯劑560直銷服務熱線。在聚合物填充共混改性中，偶聯反應可形成一個從有機相通過偶聯劑到無機相的化學共價鍵，導致有機組分和無機組分之間的良好粘合以及在不良條件下鍵合的穩定佳。

       鋁酸酯偶聯劑的用量一般為復合材料填料量的0.3%～1.0%。對于注塑或擠出成型的塑料硬制品，為填料的1.0%左右，其他工藝成型制品、軟制品及發泡制品，用填料量的0.3%～0.5%。高比表面的填料如氫氧化鋁、氫氧化鎂、白碳黑可用1.0%～1.3%。鋯類偶聯劑不僅可以促進無機物和有機物的結合，而且還可以改善填料體系的性能。偶聯劑之所以這樣稱呼，是因為其中心原子是硅（Si），其分子結構為：R-Si-X3，式中R為疏水基，如乙烯基、環氧基、氨基、甲基酯、硫酸基等。它的特點是能顯著降低填料體系的黏度，它可以抑制填充粒子間的相互作用，降低填料體系的黏度，從而可提高體系的分散性和增加填充量。偶聯劑560直銷服務熱線。

         基體。鈦酸酯偶聯劑適用范圍廣，在熱塑性塑料、熱固性塑料及橡膠等填料體系中都具有較好的偶聯效果。填料。鈦酸酯偶聯劑可以用來處理各種無機填料，如碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇及氫氧化鋁等。另一部分基團則有親有機物的性質，可與有機分子發生化學反應或產生較強的分子間作用，從而將兩種性質截然不同的材料牢固地結合起來，改善無機填料在聚合物基體中的分散狀態，提高填充聚合物材料的力學性能和使用性能。鋁酸酯偶聯劑具有色淺、無毒、適用方便等特點，熱穩定優于鈦酸酯偶聯劑，價格僅為鈦酸酯偶聯劑的一半。偶聯劑560直銷服務熱線。

       鋁酸酯偶聯劑與鈦酸酯偶聯劑一樣，對體系填充量增加有益，可有效降低填充體系的粘度，改善樹脂的加工性能。鋁酸脂偶聯劑的用量一般為填充體系中所用填料質量的0.3~1.0%，對于注射或擠出聚乙烯硬制品，用量為填料的1.0%左右。其他工藝制品、軟制品及發泡制品，用填料量的0.3-0.5%。Si-69的作用理論基礎是分子中的硅團和非黑色顏料中的白炭黑、硅酸鹽結構體偶合。使用高比表面的填料，如氫氧化鋁、氫氧化鎂、白炭黑等可用1.0%--1.3%。偶聯劑560直銷服務熱線。

        偶聯劑的分子結構中存在著兩種性質的官能團，一種官能團能與無機物(玻璃、填充劑．金屬)表面的極性基團形成很好的結合(化學的或物理的)，另一種官能團則能和樹脂進行良好的結合(化學的或物理的)，基于此，偶聯劑將兩種性質差異很大的材料通過化學鍵結合在一起，從而使復合材料的強度得以提高。偶聯劑560直銷服務熱線。因此，該類偶聯劑特別適合于不含游離水，只含化學鍵合水或物理鍵合水的干燥填料體系，如碳酸鈣、水合氧化鋁等。

        RO-是可水解的短鏈烷氧基，能與無機物表面羥基起反應，出現化學偶聯；OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，這些基團很重要，決定鈦酸酯所具有的特殊功能，如磺酸基賦予有機物一定的觸變性；焦磷酰氧基有阻燃防銹，和增強粘接的性能。這一類偶聯劑與類偶聯劑相仿，以鈦為中心原子，已出現單烷氧基型、單烷氧基焦型、整合型和配位體型四種類型的鈦酸酯偶聯劑。但由于其的偶聯功能，對提高材料的力學性能起重要作用，故受到普遍重視，應用日漸擴大。偶聯劑560直銷服務熱線。R基：可與無機填料表面的羥基反應，形成偶聯劑的單分子層，從而起化學偶聯作用。