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回轉(zhuǎn)窯煅燒對(duì)生料質(zhì)量的要求

1.合理地選擇熟料率值，確定相應(yīng)的生料化學(xué)成分，并力求各成分在生產(chǎn)過程中控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

2.生料成分均勻。生料成分均勻，特別是率值的穩(wěn)定是提高熟料質(zhì)量的關(guān)鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，孰料易于煅燒，其化學(xué)成分和礦物組成相對(duì)穩(wěn)定。

3.生料細(xì)度就符合要求。熱解爐的回轉(zhuǎn)窯對(duì)孰料燒成過程中，其化學(xué)反應(yīng)是在物料表面進(jìn)行，生料越細(xì)，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行越快越完全。但生料細(xì)度太細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量低電耗高，目前各廠生料細(xì)度一般小于10%（0.08mm方孔篩）

4.塑性指數(shù)。生料塑性太低不易成球，且料球易于破碎，所以生料中應(yīng)有一定的粘土含量，一般生料粘土含量應(yīng)在10%以上。

5.生料水分。生料水分應(yīng)控制在1%以下，水分過大，容易粘附倉(cāng)壁造成棚倉(cāng)，使下料和計(jì)量困難。

6.含煤量應(yīng)控制準(zhǔn)確，其波動(dòng)范圍應(yīng)在±0.25%以內(nèi)。

熱解爐的回轉(zhuǎn)窯是如何散熱的

熱解爐的回轉(zhuǎn)窯一般多用于煅燒化工熟料，它的工作主要是在高溫下進(jìn)行的，窯爐的散熱效果和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量有著重大關(guān)系。那么它的散熱問題就成了廠家較為關(guān)注的主題，下面小編給大家來介紹下該窯爐的散熱情況。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)散熱主要集中在窯爐的筒體上，約占到總散熱量的百分之六十，因此降低窯爐表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。對(duì)于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護(hù)合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。

提高裂解爐的回轉(zhuǎn)窯冷卻均勻性

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯用于化學(xué)，鋼鐵等行業(yè)。爐內(nèi)氣氛控制：氧探頭和紅外控制技術(shù)等控制技術(shù)不斷出現(xiàn)，不僅提高了碳勢(shì)控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，而且更好地適應(yīng)了氣源準(zhǔn)備的大氣。 連續(xù)網(wǎng)帶爐淬火消除了水蒸汽裝置的外觀，穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛，保證了碳勢(shì)控制精度，使?fàn)t內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步提高，爐殼密封焊接方法不僅可以節(jié)約能源，而且有利于爐子。 室內(nèi)氛圍長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。

淬火槽控制：為了保證工件的均勻硬度，減少變形，提高了冷卻均勻性。 在淬火槽中加入可調(diào)速攪拌器，強(qiáng)調(diào)淬火槽的流場(chǎng)，強(qiáng)調(diào)淬火槽的溫度均勻性，同時(shí)接受許多用戶。

熱解爐需要保持良好的清潔度

此外，熱解爐需要保持良好的清潔度。 在使用熱解爐時(shí)，應(yīng)特別注意避免設(shè)備受到污染物的影響。工作人員應(yīng)該保持良好。 使用習(xí)慣。

在安裝和使用熱解爐的步驟中，還需要控制溶液的pH值，并且溶液的pH值需要保持在一定范圍內(nèi)，以避免由不適當(dāng)?shù)膒H引起的腐蝕問題。

在污染問題上，現(xiàn)代人會(huì)非常重視污染。污染問題不僅影響了工業(yè)的發(fā)展，也對(duì)人們的健康構(gòu)成了威脅。因此，現(xiàn)在很多行業(yè)都在關(guān)注熱解爐的安裝和應(yīng)用。該設(shè)備的廣泛應(yīng)用也加快了廢氣處理的進(jìn)程，提高了廢氣處理的效率。