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1、常規注塑螺桿 ：一般的注塑機用一要標準的中徑螺桿，再配兩根高低壓的常規螺桿，可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工。這種螺桿也是三段式：加料段，壓縮段，均化段。都是考慮注塑機預塑和注塑加工的物料的工作特點來定。

2、加長注塑螺桿：是有較高塑化能力各較好混合作用的通用型注塑螺桿，與常規螺桿比較其特點是：長徑比大（20～25），計量段長（30%），計量段槽較淺（0.04～0.05D）,壓縮比較大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用.

(1)物料的特性及其加入時的兒何形狀、尺寸、溫度狀況

不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，對注塑機螺桿的結構和幾何參數有不同的要求.

(2)口模的幾何形狀和機頭阻力特性

由擠出機工作圖可知，口模特性要與注塑機螺桿特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的注塑機螺桿;而機頭阻力低，需與均化段螺槽較深的注塑機螺桿相配。

注塑機(注射成型機,注射機)是將熱塑性塑料或熱固性料應用塑料成型模具制成各種外形額塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。今天五興螺桿與您共同了解下，構成注塑機的各個部件。注塑機在機械結構上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功用是把塑料消融并注入模具型腔，鎖模部分的功用是控制模具開合、頂出制品等各種動作。注射部分主要有兩種方式：活塞式和往復螺桿式。往?；钊降淖⑺軝C己很少見，這里不作引見。


冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。