去毛刺機全自動應用廣「在線咨詢」

毛刺的種類

毛刺大致可分為:

毛刺大致可分為:

鑄造毛刺鍛造毛刺:在金屬模的合模線接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料與金屬熔液固化之間出現放氣現象在焊縫表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是切割火焰切斷金屬時融化的金屬液體在切口出口冷切后形成熔渣。

沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有微小間隙，

或切口處刀具之間有間隙，或者是切口不鋒利變鈍后產生毛刺。沖壓毛刺的形狀，

根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，

沖壓零件的形狀等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺，

隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀、一般毛刺都會在刀具出刀出。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子去毛刺機全自動設備適應精密級和超精密級的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

去毛刺機全自動的重要性

1.防止和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.防止和避免因毛刺的存在使得監測數據偏差，增大工件的廢品率，而且危及操作人員的安全。

3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在或脫落引起的磨損和故障。

4. 沒有毛刺得機械零件涂裝和油漆時附著力會增大，可使涂層質地均勻、外觀質量好、光滑整潔、涂層牢

    固耐用。

5.帶有毛刺的機械零件經熱處理時容易產生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速

    運轉的零件去毛刺更是不能忽視。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子去毛刺機全自動設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產品品質。

去毛刺工藝主要應用于以下領域：

去毛刺機全自動工藝主要應用于以下領域：

1. 銅帶、鋁帶卷材表面后整理；

2. 汽車齒輪加工、發動機零件去毛刺工藝；

3. 冰箱和空調的壓縮機零件的精整處理；

4. 機械加工后去除表面毛刺和倒角；

5. 壓鑄件的表面打磨；

6. 深孔、相關孔內壁去毛刺；

7. 電鍍及涂裝前的表面研磨；

8. 軍事wu器清洗；

9. PCB 線路板的去污和研磨；

10.紡織磨毛加工、牛仔布去色等；

11.仿古石材研磨、家具等行業研磨等；