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制品缺陷與工藝因素的對應(yīng)

在強度方面，碳纖維制品的缺陷表現(xiàn)為邊角強度過低或局部強度顯著下降。如果制品本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如角根曲率半徑過小，成品在邊角處的強度必然會受到影響。如果鋪料時未能準確計算制品所需用料量，造成用料富余，就會在邊角等局部位置造成鋪料疊加現(xiàn)象，一旦有了料結(jié)團，制品的整體強度就存在不均勻性。公司自2001年成立以來，沐浴風(fēng)雨，歷經(jīng)砥礪，以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和誠信的服務(wù)口碑，成為專業(yè)的業(yè)內(nèi)知名企業(yè)。如果加壓過早，樹脂本身反應(yīng)程度較低，分子量較小黏度低，在壓力下極易流失，在制品中產(chǎn)生樹脂集聚或局部纖維曝露的幾率就會比較大，進而影響到整個制品強度。

什么是模壓成型工藝？

什么是模壓成型工藝？

模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應(yīng)實現(xiàn)制品成型的。在碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。材料方面包括復(fù)合材料及成型工藝、輕質(zhì)鋁合金及成型工藝、高強度鋼及成型工藝、輕質(zhì)鎂合金及成型工藝等。在制造碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料制品時就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。

采用模壓成型的熱塑性碳纖維復(fù)合材料制品內(nèi)應(yīng)力很低，翹曲變形小，產(chǎn)品表面光潔，尺寸精度高，機械性能穩(wěn)定，制品的收縮率小且重復(fù)性較好。適用于較大的平板狀制品的成型，生產(chǎn)速度快，能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，便于實現(xiàn)批量生產(chǎn)專業(yè)化和自動化。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，成本較高，整個制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術(shù)問題的解決，存在一定的難度。隨著國內(nèi)碳纖維自給能力的提高，預(yù)計我國碳纖維的需求也將能得到較好的釋放。

威海市通聯(lián)精密機械有限公司，專業(yè)制作碳纖維模壓設(shè)備，有需要的請隨時咨詢。

復(fù)合材料模溫機工作原理

復(fù)合材料模溫機工作原理

復(fù)臺材料由2種或2種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料復(fù)臺材料，下面小編為大家介紹復(fù)合材料模溫機工作原理

復(fù)合材料可分為金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料和復(fù)合材料。按物理性質(zhì)分類,有高溫材料、導(dǎo)電材料、超硬材料等。按用途分類有航空材料、電工材料、建筑材料、光學(xué)材料、生物材料、包裝材料等。

復(fù)臺材料在模壓過程中所需的模具溫度，確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱溫度，直接影響物料熔融、流動和固化。由于復(fù)合材料模壓成型過程中,樹脂導(dǎo)熱性能不佳，會使物料中心和邊緣溫差較大,從而導(dǎo)致固化反應(yīng)不能同時開始。

復(fù)合材料模溫機工作原理：溫度控制的過程主要包括兩個方面，一是對模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預(yù)熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。復(fù)合材料模溫機采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。破損安全性能好在碳纖維復(fù)合材料中，由于基體的作用，在沿纖維方向受拉時，各纖維的應(yīng)變基本相同。

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