注塑產品模內切生產值得信賴「在線咨詢」

熱封壓力的作用是使已處于粘流狀態的薄膜在封口界面間產生有效的高分子鏈段相互滲透、擴散現象，也使高分子間距離接近到可以產生分子間作用力的結果。熱封壓力過低，可能造成熱封不牢；壓力過高，可能使粘流態的部分有效鏈段被擠出，造成熱封部位半切斷狀態，強度減弱，壓力高限應該使封口后強度不低于15%。

熱封時間指薄膜停留在封刀下的時間，熱封時間確定熱封設備的生產效率。

在任何情況下，這都需要工作經驗，因為重新裝卡造成的誤差，可能影響到模具的準確性。

把電流疊加在兩個電極上，工作零件和銅棒上，并用電介質充滿電（比如煤油）。當兩個電極非常接近時，在放電時產生的高溫和高壓，腐蝕金屬形成所需形狀。電蝕加工可以用傳統的方法，不能處理，或高硬度材料。缺點是處理速度緩慢，脈沖電流和脈沖頻率是影響處理的主要參數。

模內熱切澆口的優勢：

1、澆口斷面品質：採用人工冷切的方式去除澆口，澆口斷面不平整。而採用模內熱切后，澆口斷面光滑平整，大大提升的產品外觀品質。

2、人力成本：採用模內熱切技術實現了自動化注塑生產，大大減少了注塑生產后制程對于人力的依賴，大幅度的降低了人工成本。

3、品質控制：模內熱切技術可大幅減少澆口切除過程中人為因素產生的不良率，除了提高產品品質的穩定性外，也提升了產能。

但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、實現自動化生產是廣大塑料生產企業迫在眉睫的大事。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。