噴門槍定制的行業須知【巨劍機械】

        高爐噴門槍的選擇要根據高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據高爐自身狀況，結合所確立的休風檢修周期及噴槍更換周期來選擇適合的噴槍。噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。所以，噴槍經風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內經受高溫氧化。目前高溫合金不銹鋼材料是一個經濟合理的選擇。為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。

       噴槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在噴槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現在以下幾個方面：  　　外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變為高溫合金不銹鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。

     所以必須選擇合理的插槍位置。當然，噴槍特別是頭部材料的選擇也是非常關鍵的。抗高溫氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產生就會滯后，也有可能在一個周期內不會明顯出現。

       高爐噴煤是現代高爐冶煉的一項 重大技術革命，煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產，因此探索噴槍破損機理、研制長壽命噴槍成為高爐噴煤技術的重要課題。作者對某高爐實用噴槍進 行跟蹤監測，在正常工況下，材質為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。本文從反應熱力學分析了噴槍 外表面氧化損壞機理，并由微切削理論解釋了噴槍內壁出現溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致噴槍下半部分先磨損破口的原因。

      為了進一步提煤比降成本，該煉鐵廠將高爐噴煤槍直徑由23mm調整為28mm，擴徑后的煤槍在直吹管內（直吹管支管內徑35mm）的可調整空間變小，加大了調整煤槍的難度。該煉鐵廠水工工段段長郭科敬介紹道：“隨著爐役延長，高爐風口套的變形給噴煤槍的調整造成極大影響，煤槍加大后的調整難度就更大。”高爐頻繁發生煤槍拔不出、斷噴、磨套等現象，嚴重影響噴吹效果。如何解決這一“攔路虎”成為他們的頭等大事。