液壓鋼筋切斷機廠家滿意的選擇「蘇合機械」

新型廢舊鋼筋截斷機特點：1.該鋼筋自動切斷機機型為自動下料，即材料自動掉落，效率極高。2、鋼筋截斷機采用雙機頭，可同時下料，一臺機器雙倍效率，一小時可處理3噸，3、廢舊鋼筋切粒機進料系統容錯率高，對于稍有彎曲的鋼筋也能夠處理。4、廢鋼筋截斷機切刀拆卸、更換方便。5、鋼筋切斷機特殊刀體材質及處理工藝，8面刀頭可更換使用一刀頂8刀，極大延長了切刀的使用壽命。6、鋼筋連續切斷機設備噪音低，電機負載較為平滑，對電網沖擊。7、廢鋼筋切斷機設備原理簡單，維護保養和維修非常便捷。                    

電動油壓式鋼筋切斷機重要由電機、液壓傳動系統系統軟件系統、控制系統、定動刀頭等組成。原理：電機促進發動機凸輪軸旋轉，發動機凸輪軸的載荷面退工和它碰觸的柱塞作往返運動健身，使柱塞泵導致髙壓氣壓入液壓系統人體，推動液壓系統內的活塞，驅使動刀頭向前，和固定不變在支座上的定刀頭相錯而斷掉建筑鋼材。

手動液壓鋼筋切斷機的液壓傳動系統系統軟件由活塞、柱塞、液壓傳動系統、壓桿、拔銷、校正彈黃、貯油桶及放、吸油閥等電子器件組成。原理：先將放油閥按順時針方向擰緊，掀起壓桿，柱塞即提升 ，吸油閥被打開，機油進入紋孔；提及壓桿、機油被變小進到發動機油底殼內腔，從而推動活塞向前，安裝在活塞前邊的動切割器就可以切料。切料后立刻按反向方向旋擴大開放油閥，在校正彈黃的作用下，壓力油有流進紋孔，切割器便自動式縮回主缸。如此周而復始，進行切筋。

1. 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。

城市建筑拆遷會產生大量的廢舊鋼筋，這些鋼筋不經過加工不容易運輸，而將廢鋼筋經過切段或切成粒后可以通過鋼廠回收實現重復再利用，節省鋼材資源。

針對這一情況，研發出一款用于廢鋼筋加工的機器-廢舊鋼筋切斷機，該機可以將鋼筋切成小段，便于整理和運輸。鋼筋切斷機是通過電機帶動減速機轉動，再通過鏈條使變速箱運轉，從而帶動切刀工作，機器的兩端分別安裝有切刀，可以實現雙刀同步切斷，每個切刀都可以放置多根鋼筋，平均每秒切斷一次，可以實現斷切廢鋼筋，從而提高鋼筋的回收效率。