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電鍍設備的選擇對于電鍍質量的重要性

電鍍設備的選擇對于電鍍質量的重要性：

滾鍍自動線：

滾鍍自動線也有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。

環形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設備(板材、線材)和選擇性電鍍設備。

隨著經濟的發展和電子電鍍的進步，對高速電鍍生產自動線，選擇性電鍍生產線的需求增多。大多數是技術與制造能力更大的公司承接。

零件形狀對電鍍質量的影響，主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內表面、內螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。因此，對形狀復雜的零件表面，規定鍍層厚度的均勻性指標或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍企業遇到形狀復雜的零件電鍍時，必須與用戶協調對鍍覆層的要求。

電泳（涂裝）：是利用外加直流電場，使懸浮于電泳槽液中的樹脂和顏料等微粒定向遷移并沉積于金屬被涂物表面，形成不溶于水的漆膜一種涂裝方法，對金屬材料起防蝕保護及增進美觀等作用。

電鍍：也是利用外加直流電場，在金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過程，表面附著的這層金屬膜層能起到防止金屬銹蝕及增進美觀等作用。

由上可知，電泳和電鍍兩者有共同點：都用直流電；都是對金屬表面起防蝕保護及美觀等作用。而二者根本的區別則是：電泳是在工件表面“鍍”上一層有機物漆膜，而電鍍則是在工件表面鍍上一層金屬或者合金。

采用臥式脈沖電流電鍍生產線，調整鍍液參數和鍍液條件，是一種新型的超填充高密度互連板通孔工藝。該工藝能成功地填充15μm涂層上凹陷小于10μm的盲孔。新開發的工藝還可以生產50μm寬、線間距的板材。鍍層厚度非常均勻。據調查，這種半加成法在薄銅板上鍍銅，是制PCB電路板的常用方法。全板化學鍍銅的首要任務是改善銅沉淀溶液的組成，調整沉銅參數，在沉銅前的圖形轉移，在沉銅后填充盲孔，以及電鍍用緩蝕劑的閃光腐蝕參數和性能。