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壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因

壓鑄鋁錠是鋁錠眾多類型之一，但是在它的冶煉過程中，有時會出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象。關(guān)于壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因如下：

一：元素溶解不均勻。

二：溶解溫度未達到某種金屬的溶解溫度。

三：工人操作不當。

四：采購原材料沒有看清楚等情況。

以上就是壓鑄鋁錠沉底現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，在出現(xiàn)這種情況時，首先要尋找對應(yīng)的原因，只有這樣才能解決問題。

影響鋁錠壓鑄固溶效果的因素

鋁錠壓鑄的固溶能夠顯著的改善其物理性質(zhì)，使其在強度、塑性、耐腐蝕性等都有著明顯的改善，固溶的效果是關(guān)乎鋁錠質(zhì)量的重要因素。溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。固溶處理時，還應(yīng)當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產(chǎn)生過燒。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，潤滑效果不好，嚴重時形成晶體表面的鋁瘤，或由于鐵硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。

了解了導致壓鑄鋁錠固溶效果的因素之后我們就可以更好的解決避免這類問題的發(fā)生，更好的保證鋁錠的加工品質(zhì)。

噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點，成為人們普遍重視要點。

鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷：裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。  

鋁錠加工時有很多步驟，表面處理就是非常重要的一個步驟，表面處理方式有很多，堿蝕是非常常見的一種方式。堿蝕處理工藝能改善鋁錠的表面質(zhì)量，提高它的外觀效果。