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零號無氧銅 TU0 C1011 -- C10100 C110

一號無氧銅 TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號無氧銅 TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103

一號銅 T1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號銅 T2 C1100 SE-Cu C11000 C101

三號銅 T3 C1221 -- -- --

一號磷脫氧銅 TP1 C1201 SW-Cu C12000 --

二號磷脫氧銅 TP2 C1220 SF-Cu C12000

銅鐵合金的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些呢？對于完全固溶狀態(tài)的合金，隨溫度降低不會出現(xiàn)固態(tài)相變，終了溫度一般相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0。銅鐵合金盡管沒有青銅的彈性高，可是與純銅比較，其硬度要大得多。在曩昔十年里，SB02(C19400)資料憑仗于它的高導(dǎo)電性和合理的報(bào)價(jià)，關(guān)于引線結(jié)構(gòu)的重要性日益增強(qiáng)，一起，也在世界范圍內(nèi)成為了引線結(jié)構(gòu)使用中常用的銅合金資料。元件的小型化和高密度的包裝要求，使得高導(dǎo)電性資料變得越來越重要。因此，有時(shí)也被使用于汽車電器中特別的電氣連接件、中央保險(xiǎn)和接口盒。

銅及銅合金擠壓方式

銅及銅合金在擠壓時(shí)，多采用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面缺陷，脫皮厚度1-2毫米㎜。在擠壓坯出口處普遍采用水封，以使制品擠出后即進(jìn)入水槽中冷卻，制品表面無氧化，不必酸洗即可進(jìn)行后續(xù)冷加工。趨向于采用大噸位擠壓機(jī)并配有同步收線裝置，擠出單重達(dá)500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。所謂的簡單軋制過程應(yīng)具備下列條件：（1）上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動輥。

擠壓時(shí)要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

目前銅及銅合金管材生產(chǎn)多采用帶獨(dú)立穿孔系統(tǒng)（雙動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向擠壓機(jī)，棒材生產(chǎn)多采用不帶獨(dú)立穿孔系統(tǒng)（單動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向或反向擠壓機(jī)。常用的擠壓機(jī)規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機(jī)生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。（2）軋件除受軋輥?zhàn)饔猛?，不受其它任何外力（張力或推力）作用?