煅燒脫硫石膏粉廠家電話優惠報價「在線咨詢」

預烘干 煅燒的二步法工藝模式對于脫硫石膏的煅燒工藝來講，有利于大規模(年單機產能大于萬噸)及高含水量(附著水含量大于%)的生產線。因含水量過高對單機產量或質量影響較大時，可采用該工藝;也可用于單機換熱效率較低的設備，其尾氣溫度過高，預熱設備采用煅燒設備尾氣為熱源的預熱模式;采用預熱 煅燒分離的模式均會增加工藝的復雜程度，導致綜合熱耗較高。目前國內用脫硫石膏粉生產的兩步法工藝主要形式：氣流干燥機 沸騰爐和氣流干燥機 FC分室煅燒爐。

單位容積處理量大，換熱。預烘干部分采用高溫煙氣對附著水進行干燥，熱;煅燒脫硫石膏部分內置各類加熱片，較大的增加了設備的有效換熱面積。通過設置多種換熱管形式及角度，增加物料與換熱管的接觸時間，增加換熱效率，比早期的旋管窯換熱面積及換熱效率大幅度提高。按生產工藝要求控制系統能把全部現場操作按鈕、運轉設備、控制閥等通過內部控制有機地組織起來，并作出快速響應，結合人機界面(HMI)系統實現高度自動化的工業現場過程管理控制。 　　

脫硫石膏具有高含水率的顯著特點，因此對常規的大多數煅燒設備，均需對脫硫石膏原料首先進行預烘干，然后再送入煅燒設備煅燒;或者采用煙氣與石膏直接接觸的煅燒方式，而脫硫石膏較高的細度對經上兩種煅燒方式均存在著產品質量與環保的影響。開放式的人機界面系統(HMI)，能以圖形化方式顯示整個生產線及設備的狀況，能進行操作控制和監視，進行報警/事件的顯示和記錄，對故障進行診斷。