撕碎機刀片廠常用指南【鋒利銳刀片】

分條機刀片淬火溫度

分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min，預冷至棱角暗紅色入油冷卻，后經360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強韌性配合。

按照上述工藝處理以后，硬度達到54～56HRC，符合圖紙要求。這樣勢必要加大工人的勞動強度，降低出產效率，而分條機刀片報廢的主要形式是崩刃掉塊。

將加熱好的工件首先淬入冷油中，我們一起來看一下分條機操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點以下，并作短暫停留，使分條機刀片的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉入硝鹽爐中進行貝氏體等溫處理，這樣預先天生的馬氏體不但能夠進步表面硬度，而且對貝氏體的轉變具有促進作用。

涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應更高的切削速度。

為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對運動中，產生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。

這幾十年來涂層技術也在不斷地發展，由單層發展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類性能及沉積技術也越來越先進

作為基體材料的硬質合金也由單一各向同性發展到適應加工要求的具傾斜性能的結構等。

可轉位硬質合金刀片刀具在齒輪制造過程中起著關鍵的作用。

硬質合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增強型涂層、采用定制配置、規格和加工能力多樣化的特點，被廣泛用于精加工和預磨削應用場合。

木材撕碎機刀片是木材撕碎機的重要組成部分。木材撕碎機刀片的質量直接關聯著木材撕碎機設備的工作效率。木材撕碎機刀片通常有以組或者套為單位，木材撕碎機刀片磨損后會對木材撕碎機撕碎后的產品質量產生影響，如果不及時更換木材撕碎機刀片的話，就會降低木材撕碎機設備的產值。

木材撕碎機廠家生產的木材撕碎機設備的刀片多為勾刀，勾刀有3齒的勾刀，8齒的勾刀，12齒的勾刀，勾刀材質有合金鋼，9crsi材質，Cr12MoV材質，SKD-11材質等等，木材撕碎機廠家生產的木材撕碎機選用的是加厚合金鋼，硬度高，韌性強，壽命長。不同數量的木材撕碎機刀片固定在一根主軸上，兩組軸承以相反的方向運轉，將木材材料撕碎加工成木材碎料。

分切機常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料。我們大家在對分切機進行分切的時候，它主要的分切技術是上面介紹的這些，我們都要正確方法對分切機進行分切操作。

一般的分切機的分切方法如下：

1.斜切：根據材料進料需求，將刀具的進刀方向進行調整來進行分切，刀具的進刀方向不完全垂直于材料卷徑。

2.截切：刀具是垂直進刀，將寬幅卷材分切成多卷窄規格尺寸材料。

3.雙轉速進刀：是將材料或刀具進行相向轉速進刀。

4.單轉速進刀：是將材料或刀具進行任一工位的轉速進刀，另一工位則保持從動進刀。

分條機中的刀具，是一重要組成部分，因為如果沒有刀具的話，該設備無法進行分切工作，所以，需要對刀具這一部件有足夠重視。