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發布時間：2020-12-21 12:20
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影響燒結磚冷卻速率的因素
燒結磚的焙燒分為預熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環節，過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：
1、燒結磚的設計：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。
2、冷卻液的性質：冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響磚的熱傳導效果，冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。
5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
通過上述介紹我們可了解到影響燒結磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內。
避免燒結磚尺寸偏差大的方法
尺寸偏差大是新型建材多孔磚應用市場生產過程中經常會遇到的一個問題，尺寸偏大將會嚴重影響磚的鋪設效果，因此，如何解決這一問題是很多生產廠家需要考慮的。為了避免新型建材多孔磚應用市場尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點內容：
導致新型建材多孔磚應用市場尺寸偏差的原因主要在于生產工藝中的兩個環節：成型及燒成。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發生變化，燒結磚的尺寸就會出現偏差。為減小產品尺寸偏差，生產廠家應嚴格遵守生產工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A，真空度應達到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規定的范圍內，這樣可以避免出現新型建材多孔磚應用市場尺寸偏差過大。利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。
當然，新型建材多孔磚應用市場燒制過程中，若燒成窯內溫差過大，也會導致燒結磚的尺寸偏差過大，因此，生產過程中，生產廠家應嚴格執行燒成工藝。
新型建材多孔磚應用市場的保養方法
很多物品的長時間使用都離不開我們的精心保養，新型建材多孔磚應用市場也一樣，我們要想使該磚具有較長的使用壽命，就需要定期對其進行維護保養。下面我們簡單了解一下該磚常用的保養方法吧。
1、一般日常保養，以干式為主，先以掃把或除塵紙拖把清掃燒結磚表面的細微砂石灰塵，粘附於磚面的污垢，再以干凈抹布或拖把沾水擦拭后再擦干磚面即可（拖把需擰干水份）。
2、鐵器造成的黑色刮痕、油污、銹斑等，局部附著於磚面較難去除時，可使用去污粉、去漬膏、汽車臘等，以乾凈粗棉布，來回擦拭、擦干即可。
3、若購買中古屋，使得磚臟污和刮痕已滲透，亮度亦磨損時，可找專業的磚保養廠商處理。
4、新型建材多孔磚應用市場在制作過程拋光后會留下一些細微的凹凸氣孔，即所謂的毛細孔，若沾染到茶水、咖啡、醬油、墨汁等有顏色的污染，容易滲透至磚體內部，需馬上處理，故廠商在出廠前會多加一層防護劑，磚表面若有殘留之防護劑，可使用滑石粉撒於磚面，再以乾粗棉布來回擦拭即可去除，施工完成后，不可使用酸鹼值高或具有腐蝕性之溶劑清洗，因其化學特性會破壞磚面之防護層，并降低防污性能。被破碎及分類后的廢棄新型建材多孔磚應用市場材料，有著高的顆粒強度，同時也具有高的保水能力和中性的化學性質，因此它們就具備了作為綠化時母體構造材料及作為培養基骨料物質的先決條件。
如果新型建材多孔磚應用市場表面不小心弄上污跡，我們可以按照上述方法將這些污跡及時擦干凈，這樣才能保持磚表面潔凈，和以往一樣的美觀。
煤矸石燒結多孔磚烘窯的基本要求
按有關規定，窯體的脫水溫度應保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統，窯內上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。
測定并監測烘燒段窯內上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規定的烘窯溫度一致。利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。新型建材多孔磚應用市場的耐磨度與燒結溫度有著直接的聯系，一般來說，隨著燒結溫度的升高，磚的彈性模量會增加，耐磨度會有所降低，當溫度升高，達到彈性模量的最da值后，隨彈性模量的降低，耐磨度反而有所提高。
