CCD相機檢測尺寸信息推薦“本信息長期有效”

廣州奇峰機電設備有限公司，松下電器一級代理商 ，主要業務：自動化工程項目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。例如，利用視覺檢測系統檢測圖像中二維碼，可快速識別工件的件號名稱及規格，利用圖像處理系統對加工零件孔的特征識別，按其相對位置來自動修正安裝位置偏差，可消除零件加工誤差帶來的位置度偏移，實現生產裝配線的柔性化和自動化。我司經過多年的發展壯大，積累了豐富經驗的開發、銷售和工程服務人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標設備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統一體化解決方案，同時還提供能源監控信息管理平臺、節能與電能質量、自動化控制等核心技術問題的售前咨詢、選型、調試，并給用戶提供長期的售后服務。

近，松下表示計劃獲得IPSAlphaTechnology的多數股權。后者是生產大型液晶面板的合資企業，松下在其中持股30%，日立(Hitachi)和東芝分別持股50%和15%。

松下還表示，將興建一家新廠，計劃在2010財年投產。新廠將來也可能作為開發大尺寸OLED電視的基地。

此外，Panasonic總裁FumioOhtsubo宣布了該公司截止到2009年3月31日財年的經營政策。松下計劃在該財年實現銷售額增長5%以上。

CCD芯片已經開發出多種尺寸： 目前采用的芯片大多數為1/3"和1/4"。在購買攝像頭時，特別是對攝像角度有比較嚴格要求的時候，CCD靶面的大小，CCD與鏡頭的配合情況將直接影響視場角的大小和圖像的清晰度。

1英寸--靶面尺寸為寬12.7mm*高9.6mm，對角線16mm。

2/3英寸--靶面尺寸為寬8.8mm*高6.6mm，對角線11mm。

1/2英寸--靶面尺寸為寬6.4mm*高4.8mm，對角線8mm。

1/3英寸--靶面尺寸為寬4.8mm*高3.6mm，對角線6mm。

1/4英寸--靶面尺寸為寬3.2mm*高2.4mm，對角線4mm。

廣州奇峰機電設備有限公司 ，松下電器一級代理商 ，主要業務：自動化工程項目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。我司經過多年的發展壯大，積累了豐富經驗的開發、銷售和工程服務人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標設備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統一體化解決方案，同時還提供能源監控信息管理平臺、節能與電能質量、自動化控制等核心技術問題的售前咨詢、選型、調試，并給用戶提供長期的售后服務。本系統可通過顯示圖像監視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數據動態查看檢測結果。奇峰公司代理銷售松下電器各類產品，這些產品在環保工程，機械加工制造，工廠自動化設備等各行各業得以廣泛應用。

使機器視覺工具成為使用簡單的專用工具。與一個復雜的多功能的基本視覺系統相反，我們的工具針對于一類問題。這個在特定知識領域上建立，會極大地減少需要使用一個機器視覺工具的專家知識。那么，量身定做的個性化方案和良好的服務在競爭中顯得日益重要，用特殊定制的產品來代替標準化的產品將是機器視覺發展的趨勢。舉個例子，一個傳統機器視覺系統有許多不同檢測算法，就開發者來說，知道自己用具體用那個工具來檢測適合自己的項目。因為開發者了解自己的產品，所以覺得很容易操作。但是對于大多數用戶來說，他們不知道從哪里開始檢測，沒有頭緒，因此，產生了機器視覺系統的利用不完善現象。我們把視覺專家知識生成一個工具包，提供指導那些需要去做和為測量選擇算法的尺度檢測工具，以便用戶只是專注于他們的任務而不是變成一個視覺專家。

增加視覺系統的智能以使它能克服更多的環境變化。比如，與讓用戶去裝置一個零件到一個特殊的位置不同，我們使用視覺搜索去尋找視場里的部件。或者再比如，我們使用能不受亮度變化影響的算法，以使部件照明簡化。采用視覺檢測技術進行工業缺陷檢測具有非接觸、高效、低成本、自動化程度高等優點，在檢測缺陷和防止缺陷產品方面具有不可估量的價值。結合趨勢一和二，我們有為專門應用而設計的視覺系統，比如監測標簽。在這樣的情況下，視覺系統理解終任務，使用熟悉且適用于這個任務的接口。視覺商家必須平衡易于使用與市場大小，還有攜帶多個產品的成本。

廣州奇峰機電設備有限公司 ，松下電器一級代理商 ，主要業務：自動化工程項目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。我司經過多年的發展壯大，積累了豐富經驗的開發、銷售和工程服務人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標設備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統一體化解決方案，同時還提供能源監控信息管理平臺、節能與電能質量、自動化控制等核心技術問題的售前咨詢、選型、調試，并給用戶提供長期的售后服務。除了高昂的人力成本，人工檢測的方式還存在效率低、易疲勞、人員流動率高需要反復培訓等問題。奇峰公司代理銷售松下電器各類產品，這些產品在環保工程，機械加工制造，工廠自動化設備等各行各業得以廣泛應用。

在印刷包裝領域，視覺檢測技術特別適用于大批量生產過程中的質量檢查，用于檢測缺陷和防止缺陷產品。

外觀缺陷檢測是加工制造過程中的重要環節。一部手機從零部件到整機，中間可能經歷了幾百種不同過程的外觀缺陷檢測。除了高昂的人力成本，人工檢測的方式還存在效率低、易疲勞、人員流動率高需要反復培訓等問題。在這個勞動高度密集的環節是否存在、準確、低價的替代方案？一部手機從零部件到整機，中間可能經歷了幾百種不同過程的外觀缺陷檢測。答案是肯定的！廣州奇峰機電設備有限公司的松下視覺PV200系列設備實時圖像分析技術，為加工制造業客戶提供智能缺陷檢測軟件，以及整套缺陷檢測全解決方案。

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檢測技術作為保證產品質量的關鍵手段，一直是現代工業中一道重要的工序。在沖壓預裝零件檢測中，通常需要對零件的型號、各預裝后零件的有無和預裝零件粘貼的位置進行檢測，而目前在發達國家企業中，沖壓預裝類的零件檢測技術相當成熟，具體已發展到對沖壓預裝零件的外觀、尺寸、結構變化等方面進行精準檢測。隨著我國沖壓行業的穩步發展，對沖壓件視覺檢測技術的應用也應得到進一步的發展。另一方面，環境光有可能影響圖像的質量，所以可采用加防護屏的方法來減少環境光的影響。

現代工業制造的產品精度要求都非常高，用人眼無法快速進行連續穩定的檢測。在線、實時、非接觸是現代制造業所提倡和推行的檢測理念，旨在幫助企業實施控制，提高產品合格率和生產效率。傳統人工檢測不僅不能保證檢測的速度和質量，還增加了企業管理成本和人工成本，因此在這種環境下催生了新興的檢測技術，即視覺檢測技術。視覺檢測系統一般由光源、鏡頭、CCD照相機、圖像處理單元（或圖像采集）、圖像處理軟件、監視器、通訊、輸入輸出單元和計算機系統組成，通過照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，中央處理單元分析像素分布點、亮度、顏色、距離等信息，轉變成數字化信號。視覺檢測就是用機器人代替人眼來做測量和判斷，在工廠的生產、包裝和裝配等環節有很大的實用價值。